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工作原理

湿灰由提升机喂入烘干机顶部的进料口，进入上部的物料分散盘，底部热风炉燃烧煤粉产生高温烟气，高湿烟气沿筒体中间的烟气通道可直接送至顶部煤灰分撒盘位置，与刚进入烘干室的湿灰进行充分的热交换，经3-4层的滑料分散盘后，处于半干状态的煤灰被气流扬起，随气流进入均布在烘干室四周的旋风筒内被收集，煤灰经旋风筒底部的锁风阀后，排入本烘干机的中下半部的二次烘干段与高温气流继续进行热交换，再次进行烘干，经二次烘干后的煤灰与气流继续向下运动，部分干灰随气流进入后续布置的除尘器内被收集，其余煤灰落入下部集灰斗经螺旋绞刀排出。烘干后物料中水份通过自动化测湿仪将含水份小于1~2%的干燥物料指示给底部的排料绞刀自动输出。由湿度检测仪根据烘干物料所湿温度指示热风炉提供相应的热量。
二、技术优势
1、中间高温烟气通道可将高温气体送至湿度**的进料分撒盘位置，此处物料湿度**，且高温烟气可直接到达该位置进行高效烘干；
2、采用外置旋风筒将易于飞散的煤灰在中上部收集，导入烘干机中下部进行二次烘干，有效处长物料与高温气体接触时间，烘干效果大幅提高；
3、设置多级边部滑料盘，热交换充分，有效提高热交换效率，且物料在下滑过程中运动流畅，绝不堵料。

技术参数表

型号		YFH1	YFH2	YFH3	YFH4
规格		∮3.0× 18～25M	∮3.2× 18～25M	∮3.6× 18～25M	∮4.0× 18～25M
进料含水率(%)		≤20	≤20	≤20	≤20
出料含水率(%)		≤2	≤2	≤2	≤2
产量 T/H	煤灰	15～20	25～30	30～40	40～60
	磷渣	10～15	15～20	25～35	35～50
	石粉	20～30	25～40	35～50	40～75
耗煤量(kg/t)		≤16	≤16	≤15	≤15
进料粒度(mm)		≤5	≤5	≤5	≤5
出料温度(oC)		≤110	≤110	≤110	≤110
排气温度(oC)		≤150	≤150	≤150	≤150
排尘浓度(g/m3)		≤50	≤50	≤50	≤50
整机噪音db(A)		≤60	≤60	≤60	≤60
占地面积（m2）		15～20	15～20	15～20	15～20
额定排风量（m3/h）		7952～ 14620	9940～18275	11928～ 21930	15904～ 36550

创新点

1、中间高温烟气通道可将高温气体送至湿度最大的进料分撒盘位置，此处物料湿度最大，且高温烟气可直接到达该位置进行高效烘干；
2、采用外置旋风筒将易于飞散的煤灰在中上部收集，导入烘干机中下部进行二次烘干，有效处长物料与高温气体接触时间，烘干效果大幅提高；
3、设置多级边部滑料盘，热交换充分，有效提高热交换效率，且物料在下滑过程中运动流畅，绝不堵料。

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