磁选是铬铁矿选矿中不可缺少的工艺，使用磁选，不仅能除去含亚铁较多的磁铁矿，提高精矿产品的铬铁比，还能对除铁后的产品进一步富集，选出合格的铬铁矿精矿产品。如河北省承德市高寺台镇的铬铁矿（“铬镁矿业，已停产”），入选原矿含Cr2O3=21.12%，经过弱磁-中磁-强磁-重选联合流程的工业试验结果表明：经过上述流程的选矿，可获得精矿Cr2O3=41.48%，回收率80.17%，其生产流程为磨矿-磁选除铁-溜槽-摇床。

磁化焙烧工艺主要用于从红土型铬矿中选铬，矿石中的赤褐铁矿矿经过废话焙烧后转变为磁性较强的磁铁矿，再对焙烧后的红土镍矿进行弱磁选，除去其中还原产生的具有强磁性的各种强磁性矿物，得到高铬铁矿精矿产品。

铬铁矿使用的磁选机涵盖了各类磁场强度的磁选机，以湿式磁选、中磁选、强磁选为主，部分使用弱选设备。

铬铁矿特别风化变质的矿床，选矿中要注意控制磨矿细度，防止因微细矿泥造成铬铁矿的损失。对于微细粒的铬铁矿，选矿时要注意使用强磁进行扫选。

对铬铁矿物相的研究较少，但从各类铬铁矿选矿的指标看，在选矿回收率达80%左右时，对尾矿进行镜鉴，发现其中外观色为黑色的铬铁矿含量极低，如图所示。

铬铁矿选矿中应该首先有中磁磁选机进行除铁作业，除去含FeO较高的磁铁矿，再进行强磁作业，回收其中的铬铁矿，分离出橄榄石、绿泥石、蛇纹石等常见的脉石矿物。在精矿铬含量要求不高的情况下，使用两级强磁选可以先在一段强磁选出合格精矿，再对二段精矿进行精选作业，能再获得合格精矿产品。该流程能降低螺旋溜槽使用量，并大幅度降低水、电消耗。