本公司多年来积累了大量自动配料生产线的设计，制造经验。根据客户不同的配方类型：不同物料间的不等重量配方，相同物料间不同粒径，色差等参数按照总量的百分比进行配制。
我们根据所有参加配比的物料特性选择*适宜的给料机构，根据所有配方总数决定原料储仓的排列方式（环型群仓或“一”字排列仓），根据配方中**和*小配方量，判断一只计量仓是否满足计量规程要求（小配方需小量程计量机构）。对混和料的处理我们会根据客户的要求配备效果**的均质机构。对成品物料的包装，我们会根据物料特性，产量，包装规格，包装袋形式给出**包装机械。该生产线广泛应用于：干粉砂浆，保温消防等建材的生产；玻璃，耐火材料的生产；化工原料的配制；复合肥料的生产等诸多行业。
生产线的电气控制，采用***的控制技术，自动化程度高，可实现办工室配方管理，配方设置可于专用配料控制仪表上直接输入（操作权限内），也可于上位机上对配方进行管理：对每批次的生产数据进行采集，存储，分析，统计，打印。以便对生产出的产品质量追踪提供原始数据，及时掌控原材料的消耗情况。控制系统的控制范围包括：原料储仓的料位控制，配方的计量精度控制，均质时间控制，卸料时间控制，料阀位置控制，包装机控制等。系统集中控制在PC（或PLC）的程序环境下，相互动作间的逻辑关系严谨。保证了设备运行的可靠，稳定。整条生产线的工况可与工厂的集控系统进行通信，便于统一管理。
生产线的组成单元：
原料上料机构（气力输送，斗式提升机，皮带输送机，大倾角螺旋输送机，吊机等）
原料储仓（料位控制器，助流破拱装置）
计量给料机构（称重传感器组件）：固定式/移动式（配料车）/连续式（计量皮带秤）
均质机构
成品储仓
包装机
钢支架平台
留言询价
自动配料生产线的工作原理介绍？
手机版：
工商已核实
