对粉状产品（比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化铝粉等）而言，其中的块粒状的渣子，不仅是产品的杂质，影响着粉状产品的质量，更因为这些块粒状的杂质硬度较高（有些是含铁杂质），对输送和包装粉状产品的下游设备造成很大影响，如烧毁电机、损坏设备，直接影响设备的运转率。
　　传统的粉状产品除渣（铁）器有磁选式和筛分式两种。磁选式除渣（铁）器主要去除粉料中含铁的渣子，对非铁渣子不起作用。另外在连续化的粉料输送中，部分含铁的渣子不能及时脱离粉料而再次被粉料带走。筛分式除渣（铁）器又分为振动式和回转式两种，这两种除渣（铁）器是对大于筛孔尺寸的渣子能有效清除，这就要求筛孔的尺寸尽可能小，但过小的尺寸又会导致筛出的渣子含灰率较高。因此，传统的磁选式和筛分式除渣（铁）器都不能很好地去除粉料中的渣子。
　　我公司在以上两种除渣（铁）器基础上，自主研发出**产品—新式水泥气化沉淀式（无磁免筛）除渣（铁）器，利用物料容重不同的原理，通过对物料注入高压空气，使物料在充气后处于流态化，从而使物料中的渣子在比重作用下，从物料中分离出来，以达到除渣（铁）的效果，在投入实际应用后，通过多家工业性实验，取得了明显的技术和经济效果。
二、特点
1、除渣（铁）效率高，可达99.5%以上。
2、除渣（铁）集中，全部在集渣斗内。
3、功率消耗低。一般在1.5-3.0千瓦。
4、渣子中含灰率低于20%。
5、无需专人看管，渣子可定期清理。
6、安装方便，可安装在溜槽或空气输送斜槽上。
7、处理量大，在40-2000m3/h。
三、对除渣（铁）物料的要求
1、必须是粉状物料，细度在15%以下。
2、水分在1.5%以下。
3、容重在2×103kg/m3以下。
4、无粘度。
5、粉料中渣子含量低于3%。
四、工作原理
除渣（铁）器一般装在倾斜的溜槽或空气输送斜槽下。在带有渣子的粉状物料通过装有除渣（铁）器的溜槽内，在导流槽内的粉料受导料槽下充气箱高压气体的作用形成流态化。流态化后的粉料容重变轻，而其中的块、粒状的渣子因比重作用开始沉淀，之后随粉料一起进入导料槽下方的集渣斗内。集渣斗中的粉料受集渣斗下充气箱高压空气的作用也处于流态化，由导料槽进入集渣斗的渣子再次在这里沉积。随着时间的推移，渣子越积越多，粉料不断溢出，当渣子堆积到一定高度时，关闭集渣斗上方的闸门，同时关闭集渣斗下充气箱的高压空气，从集渣斗下方的除渣口将渣子排出。在清理集渣斗内渣子期间，粉料中的渣子在导流槽内进行沉积，当集渣斗内渣子清理干净打开闸门时，导流槽内的渣子及粉料一同进入集渣斗内，集渣斗下方充气箱的高压空气同时打开，进入下一次清渣过程。
五、型号与基本参数
1、溜槽用除渣（铁）器的型号为LC000



4、溜槽用水泥除渣（铁）器外形尺寸（附图1）
5、斜槽用水泥除渣（铁）器外形尺寸（附图2）
表中的尺寸为参考尺寸，根据现场情况可做适当调整。