产量:
15-8000kg/h装机功率(kw):
27.5-830kw成品细度:
2-150μm入料粒度(mm):
≤20工作原理:
气流剪切粉碎程度:
超细粉碎单位能耗:
3-120 m³ /min看了LHL流化床式气流粉碎机的用户又看了
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一、工作原理
压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料呈流态化,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎,合格的细粉随气流进入旋风收集器,微细粉尘由袋式除尘器收集,净化的气体由引风机排出。
二、性能优势特点 在传统流化床式粉碎机设计基础上,结合我公司独有的自分流分级技术,使其性能远远优于国内外流化床式气流粉碎机。
1、能耗低,与传统流化床气流粉碎机相比,可节能30%。
2、内置自分流式微粉分级机,粒度分布集中,成品中无过大颗粒。
3、设备结构紧凑,占地面积小。
4、粉碎箱内无存料,无死角,易于拆洗、消毒,更换品种方便,符合GMP要求。
5、低温无介质粉碎,尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。
6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎,惰性气体循环使用,损耗极低。
7、粉碎粒度范围广,成品粒径在3~180um范围任调;机型全,产量5~3000kg/h机型任选。
8、负压生产,无粉尘污染,环境优良。
9、自动化程度高,稳定性强,操作简便。
三、应用领域
广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
四、工艺流程
流程图Ⅰ
流程图Ⅱ
流程图Ⅲ
防爆流程图
五、技术参数:
型号 参数 | LHL-3 | LHL-6 | LHL-10 | LHL-20 | LHL-40 | LHL-60 |
入料粒度(目) | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 |
产品细度(d97=um) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
生产能力(kg/h) | 5~120 | 60~180 | 100~280 | 200~1000 | 600~2300 | 800~3000 |
空气耗量(m3/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 | 60 |
空气压力(MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
装机功率(kw) | 27.5 | 56 | 82 | 160 | 303 | 443 |
压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料呈流态化,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎,合格的细粉随气流进入旋风收集器,微细粉尘由袋式除尘器收集,净化的气体由引风机排出。
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