产品名称

套筒窑

所属分类

石灰窑

产量:

300-600

石灰粒度:

30-60 or 40-80

热耗:

900-960

关键标准:

高活性石灰

特性:

适应固体和中高热值气体燃料
综合能耗低
全负压煅烧 
自动化程度高

产品介绍：

套筒窑自上而下分别是预热带、上部逆流煅烧带、下部并流煅烧带、冷却带。合格物料由卷扬料车送至窑顶，经旋转布料器向窑内均匀布料；预热后的物料沿环形空间进入上部逆流煅烧带，物料在此被有效脱碳；之后进入下部并流煅烧带，在此有效均质。均质后的石灰进入冷却带，由定容出灰机推入窑底石灰料斗，经密闭振动给料机落入转运皮带。

  套筒窑窑壳为圆形，窑内设有上、下两个内筒，物料分布在窑壳与内筒形成的环形空间内，主要煅烧设备为设置在窑体中部的上下两层烧嘴。

· 套筒窑技术特点

      1、有效降低料层厚度，窑体透气性好；

      2、物料通过拱桥时完全翻滚，煅烧均匀；

      3、燃料主要在燃烧室燃烧，火焰不直接与物料接触，主要通过热辐射的方式传热，燃料适应性更强；

      4、通过换热器对热量进行回收，降低热耗；

      5、逆、并流煅烧在一个窑体内进行，且循环气体温度直接反应出石灰煅烧情况，便于控制，石灰品质高；

      6、自控程度高，可实现全自动运行；

      7、生产弹性范围大，可达50%〜110%;

      8、整个窑体为负压操作，利于石灰煅烧且安全环保；

套筒窑

· 套筒窑的主要系统及设备

      a) 石灰石上料和布料系统:原料称重斗、上料小车、斜桥及卷扬系统、上料翻板阀、旋转布

          料器、料钟等。

      b) 石灰出料系统:定容出灰机、中间料仓、密闭振动给料机等。

      c) 废气系统:废气风机、布袋除尘器、除尘风机以及阀门、仪表等。

      d) 驱动空气系统:驱动风机、换热器、喷射器以及阀门、仪表等。

      e) 内筒冷却空气系统:风机(1用1备)、阀门、仪表等。

      f) 燃烧系统:蓄热式烧咀、UV(紫外线)火焰探测仪、低位热值分析仪、阀门、仪表等

套筒窑具有如下优越性:

      **，系统简单，便于操作；

      第二，活动部件少，电耗低；

      第三，设备故障率低，利用率高；

      第四，备件消耗少，运行费用低。

· 套筒窑工艺流程

· 套筒窑技术改进

       对换热器结构进行改进，管道的疏通及更换更为方便快捷，提高年作业率；
      采用特殊材质，对废气取样管进行改进，取样管不再堵塞；
      对每路循环气体温度进行检测，精准判断窑况；
      改进拱桥耐材，由两面咬合改为四面咬合，窑衬整体寿命更长；

· 套筒窑性能指标

      1）日产量:300~600吨;

      2）适用燃料:煤粉、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气，*小低位热值:1200kCal/Nm3；
       3）石灰石粒度范围:30mm~ 80mm(粒度比1 : 2)；
       4）热耗:900~960kCal/kg石灰；

      5）石灰质量:活性度> 370ml ( 4NHCI，10分钟）

           石灰质量:C〇2残余量≤1.5%