参考价格
面议型号
DCM350/DCM500/DCM750/DCM1000/DCM1250品牌
碟巢磨产地
长沙样本
暂无粉碎程度:
超细粉碎单位能耗:
10Kwh-120Kwh/1000公斤产量:
50-8000公斤/小时装机功率(kw):
最小15Kw, 最大350Kw成品细度:
0.01-500微米入料粒度(mm):
1厘米以下工作原理:
气流剪切看了烘干/解聚/改性一体机的用户又看了
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碟巢磨(烘干/解聚/改性一体机)是一种集机械和气流式磨机,专用于对粒径分布有严格要求的超细粉末的生产,能同时实现物料的粉碎(解聚)、干燥以及粉体的表面化学处理,对液料或压滤后的滤饼也能实现同样的功效。现有多款机型,干料处理(粉碎、解聚、表面处理)的*小处理量为50Kg/小时,**处理量为6000Kg/小时;湿料处理**水分蒸发量为1500Kg/小时。
华通多转子碟巢磨机
①碟巢磨机是一种集机械和气流式磨机,专用于对粒径分布有严格要求的超细粉末的生产。
②碟巢磨机能同时实现物料的粉碎(解聚)、干燥以及粉体的表面化学处理,对液料或压滤后的滤饼也能实现同样的功效。
③碟巢磨机有多款机型,干料处理(粉碎、解聚、表面处理)的*小处理量为50Kg/小时,**处理量为6000Kg/小时;湿料处理**水分蒸发量为1500Kg/小时。
碟巢磨关键核心技术
①干燥:
通过煤、电、天然气对工艺空气进行加热与物料同时 进入烘干腔体进行干燥,**进风温度可达400℃,通过出料口温度控制产品的干燥程度,典型的出口温度为95℃,水分含量可控制在0.2%以下。
②精磨、粉碎、解聚
粉碎腔体内叶轮和碟片的**运行线速度可达120米/秒,碟片和特有的衬板之间形成多重巢式旋流,其间的气流冲击力,摩擦力和剪切力,迅速将物料均匀粉碎成超细粉末。
③粉体表面包覆和改性
粉末颗粒和改性剂同时按比例定量进入粉碎腔体,改性剂在汽化或雾化的状态下充分均匀与粉末颗粒接触而完整包覆,可以根据实际要求添加2-3种改性介质,包覆和活化改性率可达到99.5%以上。
设备技术参数
碟巢磨工艺系统
碟巢磨①是一种自风扫系统,物料通过负压气流进入系统,根据不同物料特性,物料按照实际空气流量通过变频控制计量或定量给料机②由气流带入磨机入口,加工完的产品由磨机出口气流方式进入脉冲布袋收尘器③进行产品收集,系统尾气可根据实际情况经系统引风机④进行排放或回入空气加热器。⑤当系统空气经空气加热器加热后,碟巢磨是一台高效的干燥机,其允许的进风温度可达450℃,产品干燥程度可根据要求调整磨机出口温度来控制,典型的磨机出口温度是95℃而产品含水率可控制在0.2%以下,*低可控制在0.05%,滤饼、软泥或浆料可进行一次性操作同时实现干燥、粉碎(解聚), 出磨后的粒径分布可还原物料干燥前的初始粒径。
常见物料处理
暂无数据!
湿磨碳酸钙工艺的产品含有50%至76%不等的固体含量。利用华通碟巢磨具有干燥和解聚的功能可以对固体含量50%至76%不等的碳酸钙浆料进行干燥和解聚,干燥后的物料固含大于99.8%,解聚粒径100%还原
2020-09-08
磷酸铁制备工艺前段经脱水离心机后的半成品膏状固含约为50%。湖南华通碟巢磨干燥和解聚系统设备可以将50%固含的磷酸铁膏状干燥成固含大于99.8%, 粒径100%还原成研发粒径状态。该工艺方案已在大型客
2020-09-08
1. 氢氧化钴制备工艺前段经压滤机后的半成品膏状固含约为50%。2. 湖南华通碟巢磨干燥和解聚系统设备可以将50%固含的氢氧化钴膏状干燥成固含大于99.8%, 粒径100%还原成研发粒径状态,并控制住
2020-09-08
湖南华通粉体设备科技有限公司,是一家专业从事矿物、食品、电子、化学等物料干燥,解聚粉碎、表面改性、输送技术设备的开发、生产、销售、安装、售后为一体的研发、科技型企业。公司采用先进制造技术,专业提供碟巢