混合添加剂

添加剂预混料生产过程有四个阶段，包括一级混合阶段、提升阶段、二级混合阶段、成品包装阶段（含量高于0.2%的产品，可以不需要增加一级混合阶段），同时设有空气压缩系统、除尘系统、控制系统等辅助系统。

一、生产工艺说明

    具体生产工序包括：原辅料接收→称量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包装工序。

原料的接收

    原料接收分原料和辅料，生产所需的原料和辅料均需是已粉碎并符合质量标准的产品，物料到厂后，由质检人员取样化验，待检测合格后，入原料库存放备用。

称量配料工序

    采用人工称量配料，在称量过程中，首先要求电子秤合格有效。要求定期由 技术管理人员对电子秤进行校准和保养，每年至少一次由标准计量部门进行检验；其次每次称 量必须把电子秤周围打扫干净，称量后将散落在秤上的物料收集投料，以保证原料数据准确；切忌用估计值来作为投料数量。

小料配制与混合工序：
  对于添加量较少的原料先在配料间人工通过电子称进行准确称量，经核准人核对无误后投入不锈钢鼓式混合机进行预混合，制成半成品备用。
 原料接收投放工序：
原料经人工称重后，运送至下料口通过振动筛清理后， 打开以下（上料启动，吸尘1启动）经斗式提升机输送,进入缓冲仓，确保载体卸料阀门关闭状态。然后打开以下（吸料启动、吸尘3启动）经真空上料进入主料缓冲仓，确保主料卸料阀门关闭状态。然后打开混合启动，载体卸料、主料卸料阀门，使物料完全进入混合机，确保混合卸料阀门关闭状态，载体卸料和主料卸料阀门处于关闭状态。经过60-120秒混合完成后打开混合卸料阀门，存储于成品仓中的物料，根据不同产品的不同规格通过自动包装秤和缝口机进行包装，包装完毕转入成品库待检。完成一个生产流程机
 二、防止交叉污染措施
1、按照“有药物的在先，无药物的在后”原则制定生产计划：
   根据饲料品种中添加药物的有无或高低合理安排的生产计划，具体生产排序：先生产不含药物的饲料，再生产含药物的饲料；添加同一种药物的饲料或同一种动物使用的饲料安排在一起加工，且先加工含药量高的饲料，再加工含药量低的饲料；同一类动物使用的含药物饲料，先生产不受停药期限制的饲料，如母猪哺乳期(前期)饲料等，再生产受停药期限制的饲料。更换原料品种时，及时清扫投料口及附近区域；输送设备的空运行时间(也称走料时间)必须控制好，特别对于石粒、磷钙、石粉等容易产生残留的原料。
   2、生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗；具体措施如下：从投料口、混合机开始对各设备工艺流程进行空机运行5分钟；用压缩空气进行彻底冲洗设备；用某种原料如石粉或豆粕进行冲仓清洗，冲仓的原料用于生产前一种类的饲料中。生产过程中剩余的回机料必须回到同一种类的饲料中，其它杂料或花料必须按规定添加。清洗料回用的，应当明确标示并回置于同品种产品中；
    3、盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物饲料添加剂的产品及其中间产品的器具或者包装物应当明确标示，不得交叉混用；

4、设备应该定期清洗，及时清除残存物、粉尘积垢等残留物。
 具体操作措施：
   （1）消除静电附着  在设备上安装地线；使用非静电型预拌剂；添加植物油以控制灰尘，减少静电；在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物。
   （2）集尘系统   正确选择集尘风网的空气流速和流压，并及时清理整个系统中的灰尘；添加一定量的植物油脂减少灰尘；对生产含药物饲料过程中收集的灰尘应废弃不用，或回放到下批含类似药物的饲料中。
  （3）混合机   对含药物的饲料确定混合机**均匀度，调整现有混合机的搅拌螺旋带、搅拌桨和底板的间距；在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或空气清扫喷嘴以清除残留；一般在混合机充满度为1/2～3/4时投入药物；混合机更换品种时，必须保证放料时间与走料时间，并且应当对混合机进行清理。
  （4）斗式提升机 调整斗式提升机底座，降低料斗高度，使之能清除得更干净；内表面和过渡部位必须清洁、光滑。
  （5）料仓　当所存放的饲料种类改变时，应进行检查与清理；安装振荡器除去残留。原料入仓(、待混合仓、成品仓)时，确保仓内无残留，确保空仓与原料品种相符。