连接方式:
其他材质:
塑料口径:
400压力:
.设计标准:
.出口直径(mm):
.进口直径(mm):
.泵轴位置:
其他驱动方式:
电动输送物料:
稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆盐酸、液碱、电解液等各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位看了HTB系列悬架式耐腐耐磨工程塑料泵的用户又看了
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一、产品简介
该泵是由我公司在吸收国内外同类产品技术基础上,依照ISO2858/5199国际标准开发设计的,采用CAD模块式优化结构设计,泵结构新颖可靠,零部件互换性好。整体重型悬架式轴承座支架,稀油润滑球轴承,迷宫式密封,轴承支架同轴度好,稳定性高,刚性好,扰度小。叶轮有闭式和半开式两种,闭式叶轮对工况适应性强,效率高,汽蚀值低,半开式叶轮适用于输送含固体颗粒浓度大的液体。结构先进、效果更佳、工作效率比国内老型号产品高出5%~8%、结构紧凑、维修方便。过流部件采用工程塑料,其突出的优点是具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).
抗蠕变性(耐环境应力开裂)和非常的耐腐蚀性。
二、使用范围
●冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸磷肥业的稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆;
●有色金属冶炼业:适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送.化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
●氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
●水处理业:纯水、高纯水、污水。
●钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
●湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
三、型号说明
叶轮材质代号
| 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不锈钢 | ||
耐腐耐磨 | 耐温耐磨 | 耐腐 | ||||||
代号 | S | S1 | S3 | S2 | S4 | S5 | S6 | G |
备注 | U型泵不标注 |
泵体材质代号
| 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不锈钢 | ||
耐腐耐磨 | 耐温耐磨 | 耐腐 | ||||||
代号 | U | U1 | U3 | U 2 | U 4 | U 5 | U 6 | G |
备注 |
四、密封形式
| 油封密封 | 填料密封 | 机械密封 | 付叶轮动力密封 | ||||||
WB2 | 硬对硬 | 双端面 | 集装式 | 填料密封 | 油封密封 | 油封密封 | 机械密封 | |||
代号 | Y1 | T | J | Y2 | Y3 | Y4 | D | D1 | D2 | D3 |
备注 | 加冷却水 | 配套清液泵 | 加冷却水 | 加冷却水 | 加冷却水 | 加冷却水 | 不加冷却水 | 加冷却水 |
五、结构型式(先用这张结构图,彩色结构图后步提供)
六、详细参数
参数 \ 型号 | 叶轮规格 | 额定转速2900转/分 | 额定转速1450转/分 | 轴承座 | 汽蚀 | 重量 | ||||||
流量Q | 扬程H | 电机功率N介质比重(Kw) | 效率η | 流量Q | 扬程 | 电机功率N介质比重(Kw) | 效率η | |||||
HTB32 | 标准 | 7.5 | 22 | 2.2 | 40 | 3.75 | 5.5 | 0.55 | 35 | K0 | 4.0 | 90 |
12.5 | 20 | 6.3 | 5.0 | |||||||||
15.0 | 18 | 7.5 | 4.5 | |||||||||
A | 5 | 20 | 2.2 | 27 | ||||||||
10 | 15 | 2.2 | 29 | |||||||||
B | 7.5 | 16 | 1.5 | 28 | ||||||||
C | 15 | 15 | 2.2 | 36 | ||||||||
10 | 18 | 2.2 | 34 | |||||||||
HTB32 | 标准 | 7.5 | 35 | 4.0 | 35 | 3.75 | 8.75 | 0.75 | 30 | K1 | 4.5 | 145 |
12.5 | 32 | 6.3 | 8.0 | |||||||||
15.0 | 30 | 7.5 | 7.0 | |||||||||
A | 10 | 25 | 4.0 | 35 | ||||||||
15 | 23.5 | 4.0 | 36 | |||||||||
B | 16.5 | 25 | 4.0 | 38 | ||||||||
20 | 22 | 4.0 | 39 | |||||||||
C | 25 | 20 | 5.5 | 38 | ||||||||
HTB32 | 标准 | 7.5 | 51.8 | 7.5 | 34 | 3.75 | 12.9 | 1.5 | 28 | K2 | 4.5 | 270 |
12.5 | 50 | 6.2 | 12.5 | |||||||||
15.0 | 48 | 7.5 | 12 | |||||||||
A | 5 | 48 | 7.5 | 20 | ||||||||
B | 12 | 57 | 11 | 25 | ||||||||
16 | 54 | 11 | 27 | |||||||||
C | 17.5 | 41 | 7.5 | 30 | ||||||||
HTB32 | 标准 | 7.8 | 83.1 | 15 | 27 | 3.9 | 20.8 | 3.0 | 20 | K2 | 4.5 | 330 |
12.5 | 80 | 6.3 | 20 | |||||||||
15 | 79 | 7.5 | 19.8 | |||||||||
A | 20 | 60 | 15 | 30 | ||||||||
26 | 55.6 | 15 | 33 | |||||||||
B | 17 | 83 | 18.5 | 29 | ||||||||
23 | 80 | 18.5 | 34 | |||||||||
C | 25 | 70 | 18.5 | 31 | ||||||||
HTB50 | 标准 | 15 | 35.5 | 5.5 | 52 | 7.5 | 8.8 | 0.75 | 47 | K1 | 4. | 150 |
25 | 32 | 12.5 | 8.0 | |||||||||
30 | 29 | 15.0 | 7.0 | |||||||||
A | 20 | 28 | 5.5 | 45 | ||||||||
25 | 25 | 50 | ||||||||||
B | 40 | 20 | 52 |
HTB40 | 标准 | 15 | 52 | 15 | 40 | 7.5 | 13.3 | 1.1 | 35 | K2 | 5.0 | 250 |
25 | 50 | 12.5 | 12.5 | |||||||||
30 | 48 | 15 | 12 | |||||||||
A | 15 | 41 | 11 | 33.4 | ||||||||
20 | 40 | 34 | ||||||||||
27 | 39 | 45 | ||||||||||
B | 25 | 40 | 40 | |||||||||
C | 20 | 40 | 31 | |||||||||
30 | 35 | 36 | ||||||||||
HTB65 | 标准 | 30 | 35 | 11 | 58 | 15 | 8.75 | 1.5 | 54 | K1 | 4.5 | 170 |
50 | 32 | 25 | 8 | |||||||||
60 | 29 | 30 | 7.13 | |||||||||
A | 40 | 28 | 7.5 | 58 | ||||||||
B | 60 | 25 | 11 | 48 | ||||||||
C | 52 | 22 | 7.5 | 57 | ||||||||
65 | 18 | 11 | 54 | |||||||||
75 | 15 | 11 | 50 | |||||||||
HTB50 | 标准 | 30 | 57 | 22 | 52 | 15 | 14 | 2.2 | 48 | K2 | 5.2 | 310 |
50 | 50 | 25 | 12.5 | |||||||||
60 | 46 | 30 | 11.5 | |||||||||
A | 43 | 42.5 | 15 | 48 | ||||||||
54 | 39 | 51 | ||||||||||
60 | 36 | 49 | ||||||||||
B | 42 | 51 | 18.5 | 49.5 | ||||||||
58 | 47 | 55 | ||||||||||
65 | 45 | 55.4 | ||||||||||
C | 70 | 41.5 | 18.5 | 55 |
参数 \ 型号 | 叶轮规格 | 额定转速1450转/分 | 轴承座 | 汽蚀 | 重量 (kg) | |||
流量Q | 扬程H | 电机功率N | 效率η | |||||
HTB50 | 标准 | 15 | 32.6 | 11 | 35 | K3 | 5.2 | 610 |
25 | 32 | |||||||
32 | 30.9 | |||||||
HTB100 | 标准 | 60 | 37 | 22 | 54 | K3 | 5.5 |
730 |
100 | 32 | |||||||
120 | 30 | |||||||
A | 80 | 30 | 18.5 | 51 | ||||
B | 110 | 20 | 15 | 52 | ||||
C | 140 | 34 | 30 | 58 | ||||
HTB100 | 标准 | 80 | 51 | 37 | 52 | K4 | 5.5 | 1000 |
100 | 50 | |||||||
120 | 48 | |||||||
A | 120 | 55 | 45 | 50 | ||||
B | 150 | 48 | 45 | 50 | ||||
C | 180 | 40 | 45 | 51 | ||||
HTB125 | 标准 | 120 | 38 | 37 | 65 | K3 | 5.5 | 750 |
200 | 32 | |||||||
240 | 28 | |||||||
A | 200 | 22 | 30 | 64 | ||||
B | 220 | 25 | 30 | 65 | ||||
C | 250 | 24 | 30 | 65 | ||||
D | 200 | 36 | 37 | 65 |
采用CAD模块式优化结构设计,泵结构新颖可靠,零部件互换性好。整体重型悬架式轴承座支架,稀油润滑球轴承,迷宫式密封,轴承支架同轴度好,稳定性高,刚性好,扰度小。叶轮有闭式和半开式两种,闭式叶轮对工况适应性强,效率高,汽蚀值低,半开式叶轮适用于输送含固体颗粒浓度大的液体。结构先进、效果更佳、工作效率比国内老型号产品高出5%~8%、结构紧凑、维修方便。过流部件采用工程塑料,其突出的优点是具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和非常的耐腐蚀性。