■整机设计与制造符合GMP要求，为卧式矩形夹套结构，箱内采用优质S30408不锈钢容器专用材料，内部镜面处理，易清洗、抗腐蚀，符合压力容器质量安全标准，外板材质304拉丝不锈钢。

■密封门采用自动升降系统，压缩空气反密封，并装有安全联锁装置，双门互锁装置。安全可靠，操作简单方便，能严格隔离有菌区和无菌区，防止区间交叉污染。

■干燥车、干燥板层采用华圆****技术，温度控制精准、温度分布均匀、温度提升速度快。大大缩短了干燥周期，节能降耗。

■空间利用**化，全套设计均采用工艺自动化、智能化、管道化。同时设备兼具中药粉剂灭菌、脉动真空灭菌及低温灭菌等功能，真正实现一机多用。其中主体由夹套、壳体、门体组成，在保障安全性的同时大大提升其加热效能及热传导。

■干燥过程中产品一直处于高真空状态下隔离操作，气体分子数小、密度低，保持浸膏的原色原味，能保证药效不变。由于在真空环境中挥发物的沸点大大降低，所以该类设备适合热敏物料的低温干燥，同时适用于含有高沸点溶剂的低温热敏性物料、高温下易氧化、分解或变质的热敏性物料的低温干燥。对药品、食品和生物制品能起到消毒灭菌作用,减少物料染菌的机会及抑制某些细菌的生长，干燥、杀菌一次完成。

■干燥后的物料松脆，易粉碎。产品溶解性能好，物料经干燥后从微观结构上看到内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。配有智能温度调控系统，干燥温度可根据物料工艺要求设置（40℃～ 95℃）可在线自动清洗，符合GMP 要求。配有冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收。

■液环真空泵选用全球公认的技术品牌佶缔纳士，保证高抽气量，运行中允许夹带的液体量是一般泵在同等吸气量时的8倍，减少50％的耗水量。即便是在*极限负荷下也能安全地运行，高度的可靠性与安全性。

■罗茨泵配合液环真空泵，在高真空高下有较大抽气速率，能迅速排除干燥蒸发出的水份，提高干燥效果与质量。且泵腔内气体垂直流动，有利于干燥过程中蒸发的气体中灰尘及冷凝物的排出。

■真空缓冲罐缓冲压力，防止倒灌，紧急情况下，倒吸的水暂存在缓冲罐内，不会污染药品；同时对气液分离以使干燥内定达到稳定真空度。

■脉冲系统主要由气动阀及单向阀组成。定时定量通过过滤器给干燥内室补偿洁净空气，提高干燥后蒸发出来水份快速由真空泵抽出。，整个过程采用程序智能控制。

■防溢设计为了防止浸膏加热发泡溢料，特在干燥内室进行防溢设计。特殊的设计可以在物料发泡时，喷出具有很强穿透力的直线高压气体，有效起到抑泡、破泡、防溢的作用。

抑泡同时，在物料表面形成了较强的气流，加速了水汽的置换与排出，从而达到缩短干燥时间。干燥效果好，干燥时间为普通真空箱干燥时间的3~5倍以上。设备采用 PLC程序控制，考虑到不同物料的发泡程度不一样，可自行设定脉冲系统的循环延时及喷气时间。

■设备采用 PLC智能调控程序控制，考虑到不同物料的发泡程度不一样，可自行设定脉冲系统的循环延时及喷气时间

■干燥内室达到特定压力下，气体补充阀打开，自动补气。

■设有独立相近的在线清洗装置，箱内清洗烘干灭菌同时进行。