全不锈钢三足离心机

三足式离心机的主要结构有底盘、外壳、主轴总成、转鼓、机身、电动机、离合器、制动装置等机件组成。机身由吊杆悬挂在柱脚上方的球面座上，并利用缓冲弹簧的作用，使转鼓在装料不均匀时造成的不平衡状态能自动调整，减轻主轴和轴承的动力负荷。

一、概述：SS型三足式离心机是人工上部卸料、间歇操作的过滤式离心机，适用于分离含固相颗粒＞0．1mm的悬浮液，如颗粒状、结晶状或纤维状物料的固液分离；也可用于成件物品的脱水，过滤时间可根据物料特性及分离要求确定。在分离时颗粒不易破坏，滤渣可充分洗涤，分离后的滤渣合湿量可达30％以下，是化工、制药、食品、纺织、选矿、化肥、农药等行业以及科学实验常用的固液分离设备。

结构特点：

离心机的电动机通过离心式离合器、三角带传动，依靠摩擦力驱动主轴，使转鼓从静态开始转动，直至正常运行。该机具有结构简单，操作方便，适应性强，安装使用维修方便等优点。

二、结构特征：

    三足式离心机的主要结构有底盘、外壳、主轴总成、转鼓、机身、电动机、离合器、制动装置等机件组成。机身由吊杆悬挂在柱脚上方的球面座上，并利用缓冲弹簧的作用，使转鼓在装料不均匀时造成的不平衡状态能自动调整，减轻主轴和轴承的动力负荷。离心机的电动机通过离心式离合器、三角带传动，依靠摩擦力驱动主轴，使转鼓从静态开始转动，直至正常运行。该机具有结构简单，操作方便，适应性强，安装使用维修方便等优点。

    结构简介

    (1)悬挂支撑装置：内吊杆、半元垫、柱脚、弹簧等零件组成，它把机体悬挂在柱脚上方的球面座上，允许机体有幅度较大的水平摆动，形成挠性缓冲系统。减少不均匀负荷对轴承的冲击，以确保整机运转平稳。(2)转鼓：由转鼓底、筒体、拦液板、加强箍等组成。

    (3)主轴总成装置：由主轴、轴承、轴承座、皮带轮等组成。主轴由轴承支撑于轴承座上，轴承座由螺栓与机身固定，主轴上端与转鼓相联。

    (4)传动装置：由电动机、离合器、安全罩等零部件组成；离合器形式有二种：即离合器直接安装在电机主轴上，电动机旋转带动离心式离合器，通过三角带传动力至额定转速(见图二、二)；另一种则离合器安装在离心机主轴上，电机皮带轮经二角带带动离合器旋转至额定转速。

    (5)制动装置：由制动手柄、制动环、摩擦片、利动肖、扁头轴、拉簧等组成。内胀式制动是在制动手柄的作用下，使制动环胀开与转鼓底接触产生摩擦，转鼓停止转动(见图四、五、六)；外箍式制动是由制动带在制动手柄的作用下，使制动带与刹车盘产生摩擦，转鼓停止转动(见图一、二、三)。

    (6)防腐形式：机身、转鼓、外壳等与物料接触部位，均采用耐腐蚀性能良好的不锈钢、衬胶、衬塑或树脂等材质制成，确保被分离物料与离心机接触部位的零部件不受腐蚀。

    (7)滤袋：处理悬浮液时，转鼓内所衬的过滤介质(滤袋)必须与转鼓内壁相吻合，过滤介质的选用应根据被分离物料的工艺要求确定。

三、工作原理：

    是应用转鼓高速回转所产生的离心力使悬浮液或其他脱水物料中的固相与液相分离开来。在分离浆料时，为使悬浮液在转鼓内分布均匀，必须在离心机达到额定转速后才能逐渐进料、被分离的悬浮液在离心力场作用下，固相趋向转鼓内壁并沉积于鼓壁形成滤渣，液相滤渣层及过滤介质穿过转鼓滤孔甩向外壳内壁落入机身汇集，出滤液口排出，而固相则被存留转鼓内完成固液分离。在分离洗涤过程小，洗涤时间、洗涤液的用量及分离时间由工艺要求确定。在达到分离洗涤要求后停机，由人工将滤渣从转鼓上部卸出。对膏状物料和成件物品的脱水处理须在停车时加料，并放置均匀。