功率(kw):
200kw重量(kg):
9T规格外形(长*宽*高):
长2400mm、高度是1760mm、宽度是1380mm膜孔直径(mm):
800mm螺杆数:
单螺杆生产能力(kg/h):
3T/H适用物料:
木质类、菌渣、秸秆类、花生壳、葵花杆等螺杆直径(mm):
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颗粒机类:
一、 生物质颗粒设备的设计:
1、 中所周知,生产生物质颗粒中,有一个现象叫做电流不稳,其中分为两种,一种是因压缩比不适中造成了进料多出料少,机内压力升高造成,严重时候产生焖机。另一种为瞬间电流,此类为正常。原因为原料中的大小不一,无法设计精准下料设计,容易形成忽多忽少的物料进入,(当然前期是有变频控制),所以才容易形成瞬间电流。
2、 传动系统的设计:传动系统*为关键的区域,设备的扭矩力从这里开始输出调整,那么所承受的压力也基本在这里淋漓体现出来,所以对传动系统的设计必须要设计单齿承载力要达到正常压力的3倍,所以也就诞生了现在为一体式传动系统,解决了老式容易损坏的弊端。
3、 主轴输出:主轴是此设备的第二道承载力的部件,由它来输出达到机内整体运转带动压辊转动,然后填充到磨具内的填充腔内进入成型区域,从而才成为顾名思义的生物质颗粒。
一、 优势的体现:
1、 设备采用整体传动,轴承式采用加厚一体铸造而成,强化整体的承载力,从而达到运行平稳。
2、 采用先进的三压辊设计,独立的点域布局,直接杜绝因压力偏移造成单面受力过大而使压辊轴承容易损坏。
3、 传动部位的传动轴承采用进口轴承,杜绝因轴承的质量问题出现多方维修状态。
4、 压辊采用微转设计,杜绝压辊内轴承单面受力从而使压辊轴承因单面损坏使用说明过短。
5、 减速机采用一体式上侧移设计,杜绝因冲击力造成衔接部位固定点偏离。
6、 传动齿轮全部采用锻造技术、渗碳工艺流程,是以往的单齿受力的3倍以上。
7、 整体设备不需要基础,直接放置接电就可以生产使用。
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