序号

项 目

技术要求

1

基础要求

基片为规则矩形，长、宽尺寸同标准尺寸相符、无偏差 基片孔径不易拉长，不易断裂

2

锤片重量误差

所有锤片配对发货，提前做好配重，每根轴(每组)总重量误差在5g以内。

3

热处理

锤片必须进行热处理，硬质合金层硬度达到HRC90-95(硬质合金)，耐磨层硬度达到HRC55-68，锤片本体C1045硬度HRC38-45和应力消除，孔周围：HRC30-40。锤片热处理后没有裂纹，扭曲变形不大于1mm。

4

渗碳层深度

锤片厚度大于5mm,渗碳层厚度为0.8-1.2mm;

锤片厚度小于5mm,渗碳层厚度为0.5-0.8mm。

5

锤片表面

及孔销要求

①销轴孔周围不得有毛刺、锐角等缺陷。

②堆悍前、应清除表面油污、氧化物等其他杂物。

③堆悍层必须致密，不应有夹杂、裂纹等缺陷。

6

硬质合金要求

锤片硬质合金焊层均匀、致密无气孔，耐磨层总厚度必须≥锤 片的板材厚度。粉碎长纤维物料时，硬质合金应堆焊至销轴孔切线方向。

7

硬质合金堆积要求

锤片长度≥170mm,硬质合金堆积长度120mm,左右堆积厚度各8mm,底部堆积厚度4mm

锤片长度<170mm,硬质合金堆积长度100mm,左右堆积厚度各8mm,底部堆积厚度4m

8

硬质合金含量

耐磨层含量

锤片厚度6mm:长度200mm以上的，硬质合金重量>58g, 长度200mm以下的，硬质合金>53g。

锤片厚度在5mm:长度200mm以上的，硬质合金重量43g, 长度200mm以下的，硬质合金>87g。

锤片厚度在4mm:长度200mm以上的，硬质合金重量37g, 长度200mm以下的，硬质合金>32g。

9

产品标识

每单锤片需使用单独编码进行标识。

10

产量要求

φ1.2mm孔径筛网≥180T/片

φ2.0mm孔径筛网≥220T/片

φ2.5mm孔径筛网≥250T/片

以国标玉米为原料

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执行标准

1.硬度按GB/T230 规定的仪器和方法进行检测；

2.锤片有效硬化层深度按GB/T9450的规定进行检测。

12

验收标准

1.供应的锤片应和下单规格、型号完全一致，完全符合粉碎机的使用要求；

2.粉碎不同物料时供应商应调整热处理工艺，保证使用寿命和粉碎效率**化

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使用安装指导

锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5g。有的粉碎机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

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维保方法

存放在干燥阴凉避光处，放置于木制托盘之上。

15

注意事项

易损件定期检查磨损情况进行更换，避免损坏粉碎机体。