随着铬矿资源的日益紧缺，块矿供应逐步减少，粉矿制球取代块矿生产碳素铬铁， 已成为目前乃至今后的主要生产形势。粉矿制球有两种方式，早期采用烧结球团，它是通过 1000°C以上的烧结而获取强度较高的球团矿；近期开发出冷固球团，它只需低温烘干，就可 获取具有足够强度的球团矿。冷固球团的应用，取消了球团高温烧结工序，不但节省了投 资，而且还是一项节能降耗和减少环境污染的新工艺，值得推广。炼铁生产早就推广了球团矿工艺，不少单位在铬矿球团的制作中，沿用了铁矿球 团粘结剂与生产工艺。但由于铬铁粉矿冶炼特性与铁矿差异较大，相比之下，铬铁粉矿的还 原难度更大，所采用的冶炼设备亦迥然不同，因而完全照搬是行不通的。早期冷固铁矿球团粘结剂主要为消石灰和糖浆。消石灰具有一定粘性，使球团 具有一定初强度，通过“养生”使Ca(OH)2吸收(X)2转变CaCO3，获得较高强度。但CaCO3在 900°C，分解放出CO2,就会失去粘结强度，使球团粉化。消石灰加糖浆，在加热过程中，可生 成新粘结相——糖酸钙，使球团保持一定强度。但糖浆来源少，不能满足大规模工业生产需 要。近期研制的冷固粘结剂(又称“球团专用粘结剂”)，主要是含腐植酸或聚丙烯酰胺的有 机粘结剂，它们能赋予球团较高的低温强度与湿态塑性。在高炉还原气氛中加热，会“碳化” 生成碳粒结点，将矿粉粘结在一起，使球团具有一定高温强度。但在冶炼铬铁的矿热炉中， 料面温度高达800°C左右，同时，炉气中含氧，有机粘结剂会迅速烧失殆尽，使球团失去强度 而粉化，造成炉况恶化，产量下降，能耗上升。因而研制铬铁粉矿冷固球团粘结剂，是当务之 急。