希望“高精度”且能够“在生产线内”进行“二维”尺寸测量。一向对生产线内测量精益求精的KEYENCE,本次使二维尺寸测量仪的高速化到达一个新的境界。
• | 从点到面的二维测量,可同时测量*多16 处的测量范围内设定的测量项目。测量时间大幅缩短。 |
• | 新开发处高速生产线适用的二维专用处理器,使用2 个高速演算CPU 和图像处理专用DSP。 |
• | 高亮度LED 和W 远心光学系统构成的高精度空间。 |
测量原理:将绿色LED 光转化为均一的平行光进行照射。检测出二维CMOS 上受光的明暗投影,然后测量
其尺寸和角度等。采用只成像平行光的W 远心镜头。即使对象物与镜头之间的位置发生变化,CMOS 上的影像
大小并不会改变,所以可以实现高精度测量。
应用:
多点外径和高度差 | 传统的激光扫描方式 | 采用一维透射式扫描进行测量,必须考虑装置的位移精度,因而无法实现高精度测量。 | | TM-3000 系列 | TM系列采用二维透射式进行测量,无需扫描。只需将工件置于测量范围内便可实现多点外径测量,既提高了精度,又缩短了工时。 |
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测量多点变形 | | | 传统的激光扫描方式 | 需先将试样从试验机中取出后再用游标卡尺测量,因此测试需要花费大量时间。 | | TM-3000 系列 | 若使用TM系列测量,则可以在给试样施力的同时确认其变形程度,测试时无需将试样从试验机中取出。另外,可在测试进行期间不断追加其他条件,既准确又省时。 |
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定位 | 传统的激光扫描方式 | 若测量时所用摄像机及照明设备与测量机器相撞,则需要花费大量时间进行调节。 | | TM-3000 系列 | TM系列运用了透射原理,且测量范围大,调节不费时间,缩短了装置操作工时。 |
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厚度 | 传统的激光扫描方式 | 测量时使用两个透射传感器分别感测辊轴和薄膜,因此需要花费时间去设置和调节设备。 | | TM-3000 系列 | 若使用TM系列测量,仅需一个传感头即可同时感测辊轴和薄膜,不产生设置误差,同时避免了因振动引起的震颤。在品质和保养上均有改善。 |
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测量多点偏移 | 传统的激光扫描方式 | 传统透射式进行多点测量时,除需考虑测量点数×转动时间外,还要算入移至测量点的移动时间。 | | TM-3000 系列 | 若使用TM系列,仅需从二维数据中选定测量点,即可实现测量。多点偏移测量完全同步且一次完成,大大缩短作业时间。 |
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