精密：得益于量规重复性和重现性的提升以及摄像系统的优化，测量分辨率极高且非常精密。

• 快速：在数秒之内精密、全自动地探测工件。

• 不依赖于操作员：操作员无法对测量结果施加负面影响。

• 灵活：由于夹紧装置之间的支撑，测量仪的基本原理确保了的灵活性。所需的设置时间非常短，即使对于频繁更换的工件而言也是如此。

• 坚固耐用，几乎无磨损：已经过优化，适合在生产中使用；具有的系统可用性。

• 高效：可减少成本、浪费和材料消耗。

• 客户定制：如有必要，可修改测量系统以满足您的集成要求。

• 易于使用：基于人体工学研究结果的易用操作，包括可轻松进入装载区，以及使用挡光板进行安全快捷的装载。

• 评估软件易于理解：操作简单直观，所需的培训量非常少。

应用

• 汽车工业：测量涡轮增压器、发动机气门、活塞、凸轮轴、曲轴、齿轮轴和驱动轴。

• 车削和研磨部件生产商：测量轴状（主要是轴对称）工件。

• 医疗技术：测量植入物、骨钉和旋转仪器。业务范围涵盖针对各种测量任务的不同解决方

  案。我们将根据要求，与您共同确定测量方案并配置合适的系统。此外，我们还将考虑所有重要因素，例如所需的自动化程度或者与生产过程的整合。

• 业纳的 Opticline CS 标准机系列，是专为满足车削轴类工件的测量要求而设计的。这款机器可以直接用在生产现场，或精密测量室。甚至是在极端恶劣的工业生产环境中（如震动，油污等），它依然可以正常运行。

• Opticline CS系统所自带的SPC统计功能，可以实现生产进程的高度实时监控，并允许必要时的快速介入。这样可以持续保证生产车削工件的高质量稳定性。 这套测量系统的操作方便，因此测量结果不受操作人员因素影响，并具备分析功能的定制性和拓展性。

• 行业应用 ：

• 车削的轴类件 其它轴类工件

• 产品优势 ：

• 1用于生产现场的坚固设计

• 2便捷，快速，柔性的测量

• 3可用户自定义的测量结果

• 4设备自身监控的机械设计

• 5自动化的测量

• 6操作和编程简单便捷

• 7测量数据准确可靠

• 技术参数表：

Waveline –粗糙度和轮廓测量技术

测量粗糙度、轮廓度、表面形貌或螺旋纹路的

便携移动式粗糙度测量仪及手动或自动表面测

量仪；粗糙度和轮廓度组合测量系统；缸孔表

面目检及个性化测量方案。

Formline –形状测量技术

测量形状、位置和转矩的 CNC 控制系统、形状和

粗糙度组合测量仪、气缸孔形状测量系统、主轴

测量机、以及工件专用解决方案。

Opticline –轴类件光学测量技术

用于测量轴类件尺寸、形状、位置度和几何元素

的光学测量系统；联机到生产线上进行SPC站、

离线(工序后)或自动测量；或根据工件实际需求的

个性化测量方案。

Visionline –光学表面检查与轮廓测量

光学内、外表面自动检查系统，测定气缸孔结构元

素的光学测量系统，以及适用于全套部件检测的创

新多传感器设备。

Movoline –在线测量技术

带控制的数字测量头，可选配接触式测量附件，

用于在机床内进行直径、位置和长度的在线测

量，用以控制机床的加工过程。

Gageline –尺寸测量技术

用于工序前测量、在线测量和工序后测量的测

量系统；接触式、气动或光学测量原理；手动或

自动测量装置；*终测量机以及个性化的在线测

量系统；光学表面检测仪。

Serviceline –全球范围内的技术服务

我们的测量技术服务有助于客户利用其测量

系统，确保其可用性，发挥其性能。