我厂专业生产干燥设备，产品有6个系列32个品种，我厂生产的真空类干燥设备在国内是****的，其中“卧式真空振动流动干燥机”在真空设备中热效率**，可达70％以上，深受制药、化工、农药、染料等行业欢迎。如1010抗氧剂、苯甘胺酸、头胞、VC、咖啡因、白炭黑、保险粉、氨基酸等。
对于要求低温干燥的物料，干燥过程要求达GMP和FDA以及容易氧化的物料和要求回收溶媒的物料，选用“卧式真空振动流动干燥机”可以*为理想。
中亚“卧式真空振动流动干燥机”是由外部的机械激振动力使物料在封闭的容器内成流化状态，通过热源不断的加热容器。物料在真空状态下，接触内壁体后成整体流化并不断更新加热表面，气化了的水分子及溶媒急速上升被真空系统抽走，*终达到干燥目的。由于负压工作干燥后，物料含湿量可达1％以下。
中亚“卧式真空振动流动干燥机”虽说是单元设备，可该设备是集干燥、混合、冷却的多功能机器，可以一机多用。
中亚“卧式真空振动流动干燥机”工作时真空度达不到自动停止加热，以防止结块，物料到达预定的干燥目的后，会自动快速冷却到常温，以防止物料吸湿。在工作时可达GMP和FDA，可实现无菌操作，内筒可通入高温蒸气进行杀菌，过程方便、迅速、可靠。
中亚“卧式真空振动流动干燥机”设有一个全封闭的隔热外套，外壁散热损失少、节能效果佳、干燥迅速、清洗方便，是较为理想和完善的真空低温干燥设备。
从1992年推向市场至今，由于化工制药行业生产需要，该机进行了多项改革“
一、现该机采用（中美合资）新兰贝克电机增加避振装置，使其工作无噪声。
二、真空系统另立并加强了回流，也可采用真空进料和出料。
三、容器、管路、进出料都按GMP和FDA设备设计制作，是制药厂、化工厂进入WTO的理想选用设备。
四、夹套内热源采用导向流动增加回流次数，加大了流量空间，热效率比原来提高了10％，现可达70％以上。
由于进年来市场需求量增加，生产量的扩大，企业生产装备的完善，工人生产技术的成熟，成本降低，质量上去，在全国机械产品质量监督活动中我厂“卧式真空振动流动干燥机”荣获“质量信的过产品”称号。
工作原理：
卧式真空振动流动干燥机，由物料干燥工作室和机械激振器组成，机械激振器产生机械激振力距和激振力带动干燥工作室产生同步运动，使工作室的物料在真空状态下，经过二次弹道式流化，呈悬浮状态，同时由于干燥工作室通过机械激振产生激振力，使干燥室各部位通过900——1800UPM振动，产生15-35mm的振幅。使物料间层间隙增大，通过夹套中的热媒体进行热交换，使物料的温度不断升高，使物料中的水分子或溶媒迅速气化脱离，通过真空抽出使物料达到干燥之目的。
同时卧式真空振动干燥机由于工作室内的物料呈流化悬浮状态，夹套中的热媒体可以间断工作，也可以连续工作，夹套中热媒体平均传热系列为310-620KJ/m°C。
干燥特点：
1、物料在真空状态下呈弹道流化悬浮状态，在容器内做螺旋运动，换热面大，受热均匀，干燥速度快，效果好。
2、采用全封闭隔热保温，升温快，热换小，节能省耗，热效率可达70％以上。
3、 物料适用性广，在物料粒径不规则的，易飞散的细小粉态料，热负荷小的，粒径较大的均可使用。
4、出进水管功能互换，确保干燥后物料能有效降温，因为热敏性物料只有迅速降温冷却后方能确保物料干品质量。
5、设备可以全封闭管路式运动，确保干燥过程满足GMP和FDA的要求，真空吸料振动出料无污染。
6、设备产出量大，功能全，可一机多用。
7、 设备可以无菌操作，容器内通入蒸气消毒，安全可靠，方变易操作。
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卧式真空振动流动干燥机的工作原理介绍？
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