颚式破碎机的应用

颚式破碎机广泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工业部门，该机适用于莫氏硬度7级以下的各种物料的粗、中、细碎，当用于细碎时，宜选用细碎颚式破碎机。颚式破碎机适用的物料有硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭、石灰石等，不宜用于片矿石的破碎。在使用颚式破碎机的生产流程上，宜设置控制给料速度装置及预先筛分与检查筛分，可以使产品粒度均匀，过粉碎减少，提高破碎产品的质量。

颚式破碎机用于破碎中等硬度（普氏硬度系数在4左右）和脆性岩石时，衬板为棱条形状，枝条之间夹角为90°～100°；当破碎较硬的和相当硬的（普氏硬度系数在5～10）物料时，衬板为波浪状棱条形；当破碎很硬和非常硬（普氏硬度系数在10～18）物料时，衬板应为间隔较宽的枝条，其衬板的棱宽t与棱高h之比为t/h≈2～3。

选择破碎机类型时，首先按**给料粒度进行选择，如果一台粗碎颚式破碎机的生产量能满足需要，就应选择使用颚式破碎机。通常在生产量小于550t/h时，趋向于选用颚式破碎机；在中、细碎方面，同样在生产量较小时选用颚式破碎机。

    颚式破碎机的安装

颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

机器在安装时应注意下列事项：

（1）由于颚式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减振材料。

（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

（3）排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声，*后锁紧调整座。

 工作原理

颚式破碎机在工矿企业中被广泛应用，这是因为该机结构简单、机型齐全并已大型化。颚式破碎机主要作为一级（粗碎和中碎）破碎机械使用。现有颚式破碎机按动颚的运动特征，分为简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型三种型式，

   1. 简摆型
如图a所示，颚式破碎机有定颚和动颚，定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上。当偏心轴旋转时，带动连杆作上下往复运动，从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作左右往复运动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料在重力作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴为中心，单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机，简称简摆型颚式破碎机。

2. 复摆型

如图b所示，动颚直接悬挂在偏心轴上，受到偏心轴的直接驱动。动颚的底部用一块推力板支撑在机架的后壁上。当偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动。动颚上每一点运动轨迹并不一样，顶部的运动受到偏心轴的约束，运动轨迹接近于圆弧，在动颚的中间部分，运动轨迹为椭圆曲线，愈靠近下方椭圆愈偏长。由于这类破碎机工作时，动颚各点上的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动型破碎机，简称复摆型颚式破碎机。

复摆型颚式破碎机的优缺点如下：

a. 复摆型颚式破碎机动颚在上端及下端的运动不同步，交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。

b. 动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出粘性及潮湿物料有利。

c. 和简摆型颚式破碎机相比，结构比较简单轻便紧凑，生产能力较高。

d. 由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。

e. 复摆型颚式破碎机在破碎物料时，动颚受到的巨大挤压力，直接作用到偏心轴上。目前这类破碎机都制成中、小型的。

3. 混摆型

为了克服简摆型和复摆型颚式破碎机的缺点，曾试制过混摆型颚式破碎机，其工作原理见图c。动颚与连杆共同安在偏心轴上，连杆头装在偏心轴的中部，而动颚的两个轴壳则安装于连杆头的两侧。两个推力板仍然是支承在动颚和连杆的下端及机架的后壁上。动颚各点的运动轨迹均为椭圆，其长轴向着卸料方向倾斜，促使物料前进，并将物料推向出料口，改善了卸料条件，提高了破碎机的生产能力。同时动颚底部的水平摆幅与垂直摆幅之比为1：0.8，这又比复摆型破碎机合理，可使齿板的磨损降低。由于动颚与连杆都悬挂在偏心轴上，使偏心轴及其轴承受力很大，工作条件恶劣，容易损坏，同时构造也比较复杂，因此未能得到推广。