空气耗量(L/min):
50-650L/min空气压力(kpa):
800kpa粉碎程度:
超细粉碎单位能耗:
0.12-0.15kw/t产量:
3-1800kg/h装机功率(kw):
8-226kw成品细度:
3-74um入料粒度(mm):
小于2mm工作原理:
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惰性气体保护超微粉碎系统是采用惰性气体作为气流粉碎研磨介质,实现干式物料的超微粉碎。JZDB系列能在闭路循环系统下配合惰性气体进行粉碎分级,对那些极易发生燃烧、氧化、爆炸的物品进行分级。如羰基铁粉、镍粉、钨钴合金粉、精硒粉、硫磺等的粉碎。惰性气体返回压缩机吸气口循环使用。气体消耗量少,自动化程度高,适用于各种氧敏性物料、活性物料,欢迎来电交流并索取详细设备资料。
JZDB惰性气体保护气流粉碎分级机是在流化床气流粉碎分级机的基础上,采用氮气或二氧化碳作为粉碎工作介质,由氮气压缩系统、氮气滤清系统、粉碎系统、分级系统、收集系统、加、卸料系统、氮气纯度测试补充系统、制氮系统以及电气控制系统组成。成套设备其生产制造工艺为我公司成熟技术,质量可靠,性能稳定。在金属粉末,易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到广泛应用。
设备特点
整个生产流水线采用全封闭负压循环运行,大多采用PLC编程控制,尽量减少人为操作和控制因素,控制柜可安放于远处单独的控制房,包装出料采用自动包装机,现场观测采用监控探头,可完全做到无人操作。
安全方面,JZDB惰性气体保护粉碎分级机主要有以下特点:
1、隔绝氧气:设备投料启动前,先用氮气置换密闭循环系统中的空气,同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少量空气用氮气置换出来,保持系统内氧含量基本稳定。
过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量,超过一定程度时便立即补充氮气,使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。
2、控制气粉浓度:设备配套的加料系统,为全封闭、匀速装置,由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用,匀速则控制加入的设备内部的物料浓度,加料速度任意可设置。
匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积,安全也没有保证。所以,设备外形,比如管道的弯曲角度;各部件的形状等等,都通过科学计算,杜绝设备内部的死角,同时通过设备内高速气流的带动与冲刷,粉体在管道内不会堆积。
3、及时释放静电及消灭点火源:脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料,可以及时消除静电,同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件,全部接地,以尽量释放粉体静电。
4、循环空气冷却:因全系统为闭路循环系统,设备内部有多个运动部件,在高速运动中会产生一定温度,而温度对加工中的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有散热片式冷却器一个,能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。
5、防爆:全系统在全线管道不同位置布有防爆孔,在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到*低。
全系统所采用的电机等装置均为防爆电机,密封性能更好,有效降低粉尘的堆积。
6、应急停机:设备应急停机触发开关与氧含量测试仪连接,通过氧含量测试仪监控的氧含量浓度,在预定时间内仍未达到预设值的,触发应急停机,设备停止加料,引风机关停,分级机延迟关停,氮气补充系统继续工作直至人工关停。
工艺流程
应用领域
目前广泛应用于**科研院所、金属粉末加工、医药超微粉等领域,其生产制造工艺为我公司成熟技术,质量可靠,性能稳定,在金属粉末,易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到广泛应用。典型物料有:钴粉、钨粉、铁粉、镍粉、钽粉、硒粉、微细球型铝粉、钕铁硼、羰基铁粉、硒粉等……
主要技术参数
设备展示
惰性气体保护超微粉碎系统是采用惰性气体作为气流粉碎研磨介质,实现干式物料的超微粉碎。JZDB系列能在闭路循环系统下配合惰性气体进行粉碎分级,对那些极易发生燃烧、氧化、爆炸的物品进行分级。如羰基铁粉、镍粉、钨钴合金粉、精硒粉、硫磺等的粉碎。惰性气体返回压缩机吸气口循环使用。气体消耗量少,自动化程度高,适用于各种氧敏性物料、活性物料
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2020-11-13
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