正兴阀门气动活塞快速切断阀 KZQGP-参数-价格-中国粉体网

核心参数

流动方向：
其他
连接通道：
其他
驱动方式：
其他
输送物料：
-
连接方式：
其他
材质：
其他
口径：
-
压力：
-
设计标准：
-

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一、概述

ZQGP型气动快速切断阀由国内**推出的气动多弹簧活塞执行机构和低流阻、双重密封结构的切断阀组成。执行机构动作速度快、推力大、有自复位功能、带手操机构;阀体流路通畅、流量系数大、阀芯阀座有弹性和刚性串级双重密封。新颖独特的结构使本产品成为一类快速动作、严密切断、安全可靠的高性能新型切断阀。

二、主要零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体、阀盖	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊	1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）或司钛莱合金堆焊
	阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、
	垫片	增强聚四氟乙烯（F4）、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片
	O型密封圈	耐油橡胶
	弹簧	60Si2Mn
	推杆	2Cr13
	手轮	HT200
适用工况	适用介质	水蒸汽油品类气液体	硝酸碱类腐蚀性气液体	醋酸类等腐蚀性气液体
适用工况	适用温度	硬密封：-30～+450℃ 软密封：-30～+180℃

三、主要技术参数

公称通径 mm	20	25	40		50	65	80	100	150		200
阀座直径 mm	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数 Kv	6.5	10	15	25	40	65	100	150	260	350	540
公称压力 MPa	1.6 ； 4.0 ； 6.4
行程 mm	10		16			25		30	40		60
流量特性	快开
执行器型号	ZSPA/B-1、ZSNA/B-1					ZSPA/B-2、ZSNA/B-2			ZSPA/B-3、ZSNA/B-3
作用形式	单作用型/双作用型
气源压力MPa	0.4-0.7
泄漏量	软密封:O泄漏；硬密封：10-5×阀的额定容量
切断时间S	0.5		1			1.5		2	3		4

配用附件：电磁阀、阀位回讯器、空气过滤减压器、手轮操作机构

外形尺寸

DN(mm)	H(mm)	Hg(mm)	ФA(mm)	ФD(mm)		L(mm)
DN(mm)	H(mm)	Hg(mm)	ФA(mm)	PN1.6	PN6.4	PN1.6	PN6.4
25	410	580	196	115	135	184	210
40	514	684	266	150	165	222	251
50	520	690	266	165	175	254	286
65	694	904	348	185	200	276	311
80	696	906	348	200	210	298	337
100	709	919	348	220	250	352	394
150	1186	1146	486	285	340	451	508
200	1208	1468	486	340	405	600	650

阀门选型单元解析：

根据管路系统设计的需要和各类阀门的自身特性及安装使用等因素决定采用何种阀门。

1	2	3	4	5	6	7
1、类型代号
2、驱动方式代号
3、连接形式代号
4、结构形式代号
5、密封面材料或衬里材料代号
6、压力代号或工作温度下的工作压力
7、阀体材料代号

1单元=阀门类型代号：

阀门类型	代号	阀门类型	代号
安全阀	A	球阀	Q
蝶阀	D	疏水阀	S
隔膜阀	G	调节阀	T
止回阀	H	柱塞阀	U
截止阀	J	旋塞阀	X
节流阀	L	减压阀	Y
排污阀	P	闸阀	Z

2单元=驱动方式代号：

根据阀门参数、功能、操作要求和现场条件等选择阀门传动方式。我公司可为用户提供、手动、电动、气动、液动、电磁、自动等各种类型的阀门，也可按用户要求选配。驱动方式代号：

驱动方式	代号	驱动方式	代号
电磁	0	锥齿轮	5
电磁－液动	1	气动	6
电－液动	2	液动	7
涡轮	3	气－液动	8
正齿轮	4	电动	9

注：①、代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。②、安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。③、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示、防爆电动用9B表示

3单元=连接方式代号：

根据阀门使用工况及安装要求选择不同的连接方式，一般有螺纹连接，法兰连接，对焊连接，对夹连接等。连接形式代号：

连接形式	代号	连接形式	代号
内螺纹	1	对焊接	6b
外螺纹	2	对夹	7
法兰	4	卡箍	8
承插焊	6s	卡套	9

结构长度：用户无特殊要求，按该阀执行的设计标准（GB、API、ANSI、BS等）中的规定制造。参照本公司为您提供的参数《产品连接尺寸》

4单元=结构形式代号(包括前3单元内容汇总)：

阀门的型号编制方法：

阀门的型号编制由7个单元组成，其含量如图所示：公称压力号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍，用于电站工业的阀门，当介质**温度超过530℃时，其数值以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。参照JB4018-85标准，型号编制方法如下：

代号		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
传动方式		电磁动	电磁液动	电液动	蜗轮	直齿轮	锥齿轮	气动	液动	气-液动	电动
连接形式			内螺纹	外螺纹		法兰		焊接	对夹	卡籀	卡套
类型代号		结构形式
闸阀	Z	明杆					暗杆
		楔式			平行式		楔式		平行式
		弹性闸板	刚性
			单闸板	双闸板	单闸板	双闸板	单闸板	双闸板	单闸板	双闸板
截止阀	J		直通式		三通式	直角式	直流式	平衡
节流阀	L							直通式	直角式
球阀	Q		浮动球					固定	球
			直通式	Y型三通式		L形三通式	T型三通式	四通式	直通式
蝶阀	D	杠杆式	垂直板式		斜板式
隔膜阀	G		屋脊式		截止式	直流板式		直通式	闸板式	角式Y形	角式T形
旋塞阀	X				填料式
					直通式	T形三通式	四通式		L直通式	T形三通式	直通
止回阀	H		升降式			旋启式					蝶形
			直通式	立式		单瓣	多瓣	双瓣
安全阀	A	弹簧									脉冲式
		封闭			不封闭	封闭	不封闭
		带散热片全启式	微启式	全启式	带扳手		杠杆式	带控制机构	带扳手
					双弹簧微启式	全启式		全启十	微启式	全启式
减压阀	Y		薄摸式	弹簧薄摸式	活塞式	波纹管式	杠杆式
疏水阀	S		浮球式				钟形浮子式		双金属片式	脉冲式	圆盘式

5单元=密封面或衬里材料代号：

密封面或衬里材料	代号	密封面或衬里材料	代号
锡基轴承合金（巴氏合金）	B	尼龙塑料	N
搪瓷	C	渗硼钢	P
渗氮钢	D	衬铅	Q
氟塑料	F	奥氏体不锈钢	R
陶瓷	G	塑料	S
Cr13系不锈钢	H	铜合金	T
衬胶	J	橡胶	X
蒙乃尔合金	M	硬质合金	Y

注：①、除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时，以硬密度的材料表示。②、阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示。

6单元=压力代号或工作温度下的工作压力代号：

阀门指定温度下的工作压力，是供参考用的圆整数值，分为不同级别，用PN表示，按GB/T1048-1990规定，国标阀门单位为MPa,磅级阀门用LB表示。以下的公称压力 PN 数值依据 GB/T 1048-2004 标准。PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母 PN 和后跟无因次的数字组成
PN 数值应从以下系列种选择：

DIN 系列	ANSI 系列
PN2.5	PN20
PN6	PN50
PN10	PN110
PN16	PN150
PN25	PN260
PN40	PN420
PN63
PN100

注：必要时允许选用其他 PN 数值公称压力 (PN)

7单元=阀体材料代号：

阀体材料	代号	阀体材料	代号
碳钢	C	球墨铸铁	Q
Cr13系不锈钢	H	0Cr17Ni12Mo2系不锈钢	R
1Cr5Mo铬钼钢	I	0Cr17Ni14Mo2系不锈钢	RL
15CrMo铬钼钢	H	塑料	S
可锻铸铁	K	铜及铜合金	T
铝合金	L	钛及钛合金	Ti
0Cr18Ni9系不锈钢	P	铬钼钒钢	V
0Cr19Ni10系不锈钢	PL	灰铸铁	Z

常用阀体材料代号:

代号	I	C	P	R	V
阀体材料	Cr5Mo C5	WCB 25 A105	1Cr18Ni9Ti ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L)	1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L)	12Cr1MoV ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9

注：用户应根据本所产品型号所订货，如有特殊要求，请在订货合同中予以说明。

阀门材料性能:

注*：主要依据 JB/T 5300-1991 标准编制制造！

阀体材料	适用公称压力/MPa	适用温度/℃	适用介质
灰铸铁	≤10	－10～200	水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质
可锻铸铁	≤25	－30～300	水、蒸汽、空气及油类等介质
球墨铸铁	≤40	－30～350	水、蒸汽、空气及油类等介质
铜合金	≤25	－40～250	水、海水、氧气、空气及油类等介质
碳素钢	≤320	－30～450	水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质
高温钢	≤16	≤550	蒸汽及石油产品
低温钢	≤64	≥－196	乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质
不锈耐酸钢	≤64	≤200	硝酸、醋酸等介质

除了上述选型单元外，还需公称通径：

DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（单位：mm）等特征尺寸直接相关。优先选用的 DN 数值如下：

1.管件尺寸英寸毫米对照表：

管件尺寸英寸毫米对照表
直径英寸	1/4″	3/8″	1/2″	3/4″	1″	1.2″	1.5″	2″	2.5″
通径毫米	DN8	DN10	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65
外径毫米	13.7	17.14	21.3	26.7	33.4	42.2	48.3	60.3	73
直径英寸	3″	4″	5″	6″	8″	10″	12″	14″	16″
直径毫米	DN80	DN100	DN125	DN150	DN200	DN250	DN300	DN350	DN400
外径毫米	88.9	114.3	141.3	168.3	219.1	273	323.8	355.6	406.4
注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″

2.对于多大的水管该用多大的阀门口径（接口）做了详细对照，见下表:

管子通径DN（公称直径）对应管子外径Ф（mm）：
公称直径	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100	DN125
小直径系列	Ф18	Ф25	Ф32	Ф38	Ф45	Ф57	Ф73	Ф89	Ф108	Ф133
大直径系列	Ф22	Ф27	Ф34	Ф42	Ф48	Ф60	Ф76	Ф89	Ф114	Ф140
公称直径	DN150	DN200	DN250	DN300	DN350	DN400	DN450	N500	DN600
小直径系列	Ф159	Ф219	Ф273	Ф324	Ф360	Ф406	Ф457	Ф508	Ф610
大直径系列	Ф168	Ф219	Ф273	Ф325	Ф377	Ф426	Ф480	Ф530	Ф630
公称直径	DN700	DN800	DN900	DN1000	DN1200	DN1400	DN1600	N1800	DN2000
直径系列	Ф720	Ф820	Ф920	Ф1020	Ф1220	Ф1420	Ф1620	Ф1820	Ф2020

3.对于多大的水管（大外径）该用多大的阀门口径（接口）做了详细对照，见下表：

管子通径DN（公称直径）对应管子外径Ф（mm）
压力	匹配管子外径		公称压力	匹配管子外径
压力	大外径系列外径	小外径系列外径		大外径系列外径	小外径系列外径
DN15	Φ22	Φ18	DN125	Φ140	Φ133
DN20	Φ27	Φ25	DN150	Φ168	Φ159
DN25	Φ34	Φ32	DN200	Φ219	Φ219
DN32	Φ42	Φ38	DN250	Φ273	Φ273
DN40	Φ48	Φ45	DN300	Φ324	Φ325
DN50	Φ60	Φ57	DN350	Φ356	Φ377
DN65	Φ76	Φ73	DN400	Φ406	Φ426
DN80	Φ89	Φ89	DN450	Φ457	Φ480
DN100	Φ114	Φ108	DN500	Φ508	Φ530

按GB/T1047的规定来选定，以DN表示，单位为mm，磅级阀门用NPS表示，单位为(in)。

具有其他功能作用阀门的表示代号：

第二功能作用名称	代号	第二功能作用名称	代号
低温型	D	缓闭型	H
保温型	B	排渣型	P
波纹管型	W	吹扫型	C
伸缩法兰型	S	防火型	F
V形球型	V	快速型	Q

带有特异结构阀门的角标代号：

特异结构名称	代号	特异结构名称	代号
刀型平板闸阀	D	水封型	S
带导流孔型闸阀	K	不带导流孔型闸阀	W

型号和名称编制方法示例：

（1）球阀、电动、法兰连接、浮动直通式、四氟软密封、16公斤压力、不锈钢304阀体	型号为：Q941F-16P
（2）蝶阀、气动、对夹连接、垂直板式、橡胶软密封、16公斤压力、球墨铸铁阀体	型号为：D671X-10Q
（3）止回阀、法兰连接、立式升降式、合金钢硬密封、40公斤压力、碳钢阀体	型号为：H42H-40C
（4）球阀、涡轮传动、法兰连接、固定直通式、硬质合金钢密封、100公斤压力、碳钢阀体	型号为：Q347H-100C
（5）截止阀、气动、法兰连接、直通式、合金钢密封、64公斤压力、不锈钢316材质	型号为：J641H-64R

创新点

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