铜铝水箱是空调水箱与汽车水箱精拆解后形成的废弃物，主要由紫铜管与铝箔组成。该回收设备可快速分解分离设备，经过剪切、粉碎成铝和铜的混合料，利用气流、比重分离成铝是铝，铜是铜。整套设备设定为自动化流程，一人即可操作。

突出优势

1.  设备和材料必须经过出厂检查、测试、试运转，并在设备发货时附有质量合格证书。

2.  焊接工艺、焊接准备、施焊、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等按标准执行。

3.  对铸件要进行成分、内部缺陷检查，对表面进行喷砂、打磨等处理，易损件除外。

4.  锻件的锻造比、物理化学性能、热处理均将按标准执行。

废铜铝散热器再利用生产线采用物理破碎分选再利用方式，首先物料通过一破机进行粗破碎，再到二破机进行粉碎，粉碎成3cm大小的物料经过磁选分选出铁，再到气流分选中进行风选。结构新颖，外形美观、独特，产能大；全线由PLC程序控制，一次投料，多机完成；设有自动停机，超载自动报警装置。该处理线的成功开发，大大地解放了生产力，提高了金属的再利用质量，同时又再利用了铁的优点，重要地是在处理过程中有效地解决了粉尘的溢出，减少了对空气的污染。

设备参数

工艺流程说明

由人工将废散热器投入到一破机上料输送机中，废散热器经过上料输送机到达一破机。一破机采用双轴对辊式破碎机，将散热器挤压、撕裂，破碎成5CM宽，长度不均的条型散热器，破碎后的物料经二破上料输送机输送至二破机中，二破机采用重型锤击式粉碎机，将散热器粉碎成片状物，再经二破出料输送机输送至强磁滚筒式磁选器下，由磁选器将物料中的铁分选出来，剩余的铜和铝，由进料输送机输送至直线振动筛进行筛分。0-3mm的灰和混料直接分离出来。3-15mm和15-25mm的混料再经过输送机和磁选后分别进入风选箱进行风选，风选后的铜片和铝片分别由平行输送机送出。混料再经过输送机进入气流分选机中进行分选，分选得到的铜片和铝片也分别由平行输送机送出。人工挑选的包料经输送机进入重型锤击式粉碎机。重型锤击式粉碎机将包料粉碎。出料再经过输送机到达气流分选机。如此循环。其中一破机、二破机、磁选器、输送机中收集到的粉尘和铝颗粒，由高压风机负压收集至旋风分离器中，较重的铝颗粒在旋风分离器中进行沉降，沉降至底部，由关风机送出，并收集由皮带输送机提升至3m高。脉冲除尘器收集气流分选机中的粉尘，在除尘器中进行过滤、沉降，干净空气由顶部直接排放，沉降后的粉尘由螺旋输送机送出。