参考价格
面议型号
AW-DT1品牌
Allway产地
南京样本
暂无每转体积:
-温度范围(℃):
-外形尺寸:
定制整机功率:
3-4KW工作原理:
其他虚拟号将在 180 秒后失效
使用微信扫码拨号
产品描述:
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业,在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理:
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能,为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升,包装袋的袋绳挂在钢性支架上,手动操作控制葫芦升降和行走,沿着行走导轨运行到卸料区上方落下,将包装袋放置在支架托盘上,使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门,人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出,按下系带按钮,卸料阀束紧气缸将袋口锁紧,再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱内的出料管外侧,按下压袋机构气动控制开关,使密封法兰下降,并紧压在出料管的管端,密封卸料通道,以防卸料过程中粉尘漏,接着,人工解袋,*后,关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此,卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备,实现拆包输送的无尘化,不仅提高了拆包输送的效率,也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题,成为化工,制药,煤炭,建材等行业的拆包输送系统。
产品特点:
1.开袋站结构简单,便于操作;
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎,保障下步工序的顺利进行;
3.提高生产效率,降低劳动强度;
4.配有除尘接口,安装除尘装置可避免粉尘飞扬,改善工作环境,降低生产成本;
5.开袋、拍打,结构紧凑,操作方便;
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用;
7.可提供气动或电动控制方式,实现远程监控;
8.适用工况:普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构:
1、 设备支架;
2、 电动葫芦;(也可用客户自有的行车、叉车等起重设备)
3、 吨袋吊架;
4、 夹袋装置;
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置(可选);
6、 过渡缓冲料仓;
7、 进料口可接:光圈阀、收口装置;
8、 出料口可接:旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站,配比计量设备,料斗,料仓,气力输送系统等。
具体操作:
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方,然后缓缓下落,物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀(选配)将物料袋底部划开,物料靠重力滑落,使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境,减轻劳动者的工作强度,同时还提高生产效率,解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业,在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理:
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能,为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升,包装袋的袋绳挂在钢性支架上,手动操作控制葫芦升降和行走,沿着行走导轨运行到卸料区上方落下,将包装袋放置在支架托盘上,使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门,人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出,按下系带按钮,卸料阀束紧气缸将袋口锁紧,再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱内的出料管外侧,按下压袋机构气动控制开关,使密封法兰下降,并紧压在出料管的管端,密封卸料通道,以防卸料过程中粉尘漏,接着,人工解袋,*后,关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此,卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备,实现拆包输送的无尘化,不仅提高了拆包输送的效率,也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题,成为化工,制药,煤炭,建材等行业的拆包输送系统。
产品特点:
1.开袋站结构简单,便于操作;
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎,保障下步工序的顺利进行;
3.提高生产效率,降低劳动强度;
4.配有除尘接口,安装除尘装置可避免粉尘飞扬,改善工作环境,降低生产成本;
5.开袋、拍打,结构紧凑,操作方便;
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用;
7.可提供气动或电动控制方式,实现远程监控;
8.适用工况:普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构:
1、 设备支架;
2、 电动葫芦;(也可用客户自有的行车、叉车等起重设备)
3、 吨袋吊架;
4、 夹袋装置;
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置(可选);
6、 过渡缓冲料仓;
7、 进料口可接:光圈阀、收口装置;
8、 出料口可接:旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站,配比计量设备,料斗,料仓,气力输送系统等。
具体操作:
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方,然后缓缓下落,物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀(选配)将物料袋底部划开,物料靠重力滑落,使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境,减轻劳动者的工作强度,同时还提高生产效率,解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业,在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理:
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能,为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升,包装袋的袋绳挂在钢性支架上,手动操作控制葫芦升降和行走,沿着行走导轨运行到卸料区上方落下,将包装袋放置在支架托盘上,使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门,人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出,按下系带按钮,卸料阀束紧气缸将袋口锁紧,再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱内的出料管外侧,按下压袋机构气动控制开关,使密封法兰下降,并紧压在出料管的管端,密封卸料通道,以防卸料过程中粉尘漏,接着,人工解袋,*后,关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此,卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备,实现拆包输送的无尘化,不仅提高了拆包输送的效率,也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题,成为化工,制药,煤炭,建材等行业的拆包输送系统。
产品特点:
1.开袋站结构简单,便于操作;
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎,保障下步工序的顺利进行;
3.提高生产效率,降低劳动强度;
4.配有除尘接口,安装除尘装置可避免粉尘飞扬,改善工作环境,降低生产成本;
5.开袋、拍打,结构紧凑,操作方便;
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用;
7.可提供气动或电动控制方式,实现远程监控;
8.适用工况:普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构:
1、 设备支架;
2、 电动葫芦;(也可用客户自有的行车、叉车等起重设备)
3、 吨袋吊架;
4、 夹袋装置;
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置(可选);
6、 过渡缓冲料仓;
7、 进料口可接:光圈阀、收口装置;
8、 出料口可接:旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站,配比计量设备,料斗,料仓,气力输送系统等。
具体操作:
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方,然后缓缓下落,物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀(选配)将物料袋底部划开,物料靠重力滑落,使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境,减轻劳动者的工作强度,同时还提高生产效率,解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
产品描述:
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业,在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理:
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能,为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升,包装袋的袋绳挂在钢性支架上,手动操作控制葫芦升降和行走,沿着行走导轨运行到卸料区上方落下,将包装袋放置在支架托盘上,使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门,人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出,按下系带按钮,卸料阀束紧气缸将袋口锁紧,再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱内的出料管外侧,按下压袋机构气动控制开关,使密封法兰下降,并紧压在出料管的管端,密封卸料通道,以防卸料过程中粉尘漏,接着,人工解袋,*后,关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此,卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备,实现拆包输送的无尘化,不仅提高了拆包输送的效率,也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题,成为化工,制药,煤炭,建材等行业的拆包输送系统。
产品特点:
1.开袋站结构简单,便于操作;
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎,保障下步工序的顺利进行;
3.提高生产效率,降低劳动强度;
4.配有除尘接口,安装除尘装置可避免粉尘飞扬,改善工作环境,降低生产成本;
5.开袋、拍打,结构紧凑,操作方便;
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用;
7.可提供气动或电动控制方式,实现远程监控;
8.适用工况:普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构:
1、 设备支架;
2、 电动葫芦;(也可用客户自有的行车、叉车等起重设备)
3、 吨袋吊架;
4、 夹袋装置;
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置(可选);
6、 过渡缓冲料仓;
7、 进料口可接:光圈阀、收口装置;
8、 出料口可接:旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站,配比计量设备,料斗,料仓,气力输送系统等。
具体操作:
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方,然后缓缓下落,物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀(选配)将物料袋底部划开,物料靠重力滑落,使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境,减轻劳动者的工作强度,同时还提高生产效率,解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业,在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理:
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能,为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升,包装袋的袋绳挂在钢性支架上,手动操作控制葫芦升降和行走,沿着行走导轨运行到卸料区上方落下,将包装袋放置在支架托盘上,使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门,人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出,按下系带按钮,卸料阀束紧气缸将袋口锁紧,再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱内的出料管外侧,按下压袋机构气动控制开关,使密封法兰下降,并紧压在出料管的管端,密封卸料通道,以防卸料过程中粉尘漏,接着,人工解袋,*后,关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此,卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备,实现拆包输送的无尘化,不仅提高了拆包输送的效率,也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题,成为化工,制药,煤炭,建材等行业的拆包输送系统。
产品特点:
1.开袋站结构简单,便于操作;
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎,保障下步工序的顺利进行;
3.提高生产效率,降低劳动强度;
4.配有除尘接口,安装除尘装置可避免粉尘飞扬,改善工作环境,降低生产成本;
5.开袋、拍打,结构紧凑,操作方便;
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用;
7.可提供气动或电动控制方式,实现远程监控;
8.适用工况:普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构:
1、 设备支架;
2、 电动葫芦;(也可用客户自有的行车、叉车等起重设备)
3、 吨袋吊架;
4、 夹袋装置;
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置(可选);
6、 过渡缓冲料仓;
7、 进料口可接:光圈阀、收口装置;
8、 出料口可接:旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站,配比计量设备,料斗,料仓,气力输送系统等。
具体操作:
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方,然后缓缓下落,物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀(选配)将物料袋底部划开,物料靠重力滑落,使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境,减轻劳动者的工作强度,同时还提高生产效率,解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
设备参数
品名 | 破袋拆包站 |
尺寸 | 1.8x1.8x5m |
重量 | 1-1.5t |
电压 | 380V |
电动葫芦载重 | 1-2t |
电动葫芦提升高度 | 1-4m |
气源压力 | 0.6-0.8Mpa |
应用范围
行业 | 物料 |
石油化工 | PP、PE、石油焦、硫酸钾、CaCO3、ABS、PVC、BaSO4、BPA、HDPE、CPE、EFP、EPC、EPVC、PVB、PA6、PC、PET、PVA、三聚氰胺、溴化钾、溴化钠、离子交换树脂、硫胺、聚丙烯酰胺、尿素、塑料颗粒、TPU、SAP、钴酸锂、聚苯乙烯、干胶粉、复合肥、己二酸、二醋片、磷酸一胺、双氰胺、聚甲醛、VD3粉等 |
建材 | 白炭黑、活性炭、漂白土、煅烧高岭土、碳化硅粉、滑石粉、硅砂、沸石、消石灰、橡胶、石英粉、炭黑、水泥、木粉、木片、硬沥青、珍珠岩粉、滑石粉、砂光粉、磷石膏、干混砂浆、石膏粉、干砂、铝酸盐、重钙粉、石墨、锆铝珠、铝矾土、白石灰、白土、木屑、碳素等 |
粮油食品 | 小麦、大豆、玉米、果糖、杏核(带壳)、豆粕、豆皮、谷朊粉、花生红衣、奶粉、大豆粉、稻壳、淀粉、食品级黄原胶、苏氨酸、玉米胚芽、面粉、酵母菌细粉、饲料颗粒、蛋白粉、麸皮、芝麻、木薯淀粉、大米、果胶、豌豆、脱水蒜片、酒糟、米糠、花生饼、味精、桂皮粉、咖啡粉、麦芽糊精、十三香等 |
冶金矿产 | 电石、硅粉、膨润土、石灰石粉、氧化铝、锌焙砂、铁精粉、钾长石粉、堇青石粉、石粉、氧化钙、钛精矿粉、铝土矿粉、磷矿粉等 |
有色金属 | 二氧化钛、氧化镁、氢氧化铝、钒触媒、钛白粉、氧化铝粉、氯化钾、芒硝、氢氧化镁、锑氧粉、铜精粉、锆铝复合珠、氟化铝、纯碱等 |
医药 | 葡萄糖、酶制剂等 |
化纤 | 碱纤维等 |
煤炭 | 煤焦、褐煤、焦炭粉末、煤粉等 |
电力 | 飞灰、粉尘、烟灰、锅炉渣等 |
钢铁 | 金属灰、窑灰、硫铁矿渣、钒触媒等 |
环保能源 | 钙粉、电石渣、脱硫灰等 |
暂无数据!