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新型磨煤喷粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,磨煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程费能量。
新型磨煤喷粉机风量偏差的主要原因
(1)煤粉机的一次风量取决于其给煤量,且冷热风混合时呈直角混合;随煤量及煤质的变化,冷热风调节档板组合开度变化造成气流分布频繁改变,导致所测得的差压不具代表性;在运行调整过程中,热风调节档板控制出口温度,冷风调节档板控制人口风量。
(2)通过文丘里管测风装置风量都需折算成标准的体积流量,经过温度的修正。由于原混合风温的测点安装在测风装置前直管段人口处(即弯头处),并且距冷热风混合距离短,温度场不可能均匀,从而导致所测温度与差压探头处温度存在偏差,影响流量的测量精度。
(3)测风装置前后直管段太短。文丘里管d865mm,其前后直管段分别为1036 mm、830 mm,文丘里管前直管段远小于测试要求的5倍当量直径。正是因风道中测风装置布置不合理,再加上风道弯头和膨胀节以及冷热风调节档板开度的影响,使测风装置处在不稳定流场中,测量截面处气流分布不均匀,所测得的差压不具代表性。从实际测量情况看,测量截面气流偏向一侧,并在局部地区有气流回旋。
新型磨煤喷粉机启动时,待空车运转正常,再打开漏斗、闸门,以防启动超负荷。煤粉机在点火前,清理燃烧平台,木材点旺后,先开小喷煤管4-5分钟后,再打开喷煤管,应适当控制进煤量,风量逐渐增大,在正常情况下,火焰为红色带黄,出烟孔冒白烟,煤粉燃烧较 。点火时要用烟煤,当炉温升至700度以上时,可用白煤或其它煤种。炉温升至400-500度时,为了调节炉内前后温差,大喷口挡火砖可以逐渐减低。
新型磨煤喷粉机转动部分保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送,严禁开空车,以防冷风进炉影响炉温。在使用中要经常检查分离器回流管,不要堵塞。原煤应先经过破碎机破碎,使煤块粒度不超过2立方厘米,原煤要干燥,严禁铁块进入机内以防事故发生。
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