处理量:
500-600能耗:
22KW干燥介质:
其它适用物料:
多种可用操作方式:
连续式工作原理:
真空看了生物质颗粒桨叶干燥机的用户又看了
虚拟号将在 180 秒后失效
使用微信扫码拨号
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。
一、生物质颗粒桨叶干燥机原理
桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊有若干搅拌叶片,夹套和空心搅拌叶片,其内均通以热载体,两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40~320°C,可以是水蒸气,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物料,使运动中一直保持着清洁的传热面。
二、生物质颗粒桨叶干燥机特点
1、结构紧凑:干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
2、传热效率高:由于原材料很好地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
3、自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。
4、控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
5、产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
6、适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。
8、没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外,也将金属材料的破裂风险降低到了*小程度。
三、生物质颗粒桨叶干燥机工艺要求
1 、产量 0.5t/h
2、 粒径 0.5-5.5mm
3 、堆比/重 0.6g/cm3
4 、初水分 含水率:11%
5、 终水分 含水率:3%
6、 热源 蒸汽/导热油
7、 设备材质 物料接触采用304不锈钢,其余碳钢
8 、干燥温度 150℃
暂无数据!
一、MVR母液滚筒刮板干燥机叙述目前,mvr技术广泛应用于海水淡化领域、废水处理领域、制盐领域、乳液浓缩领域、造纸业以及蒸馏领域等。mvr蒸发器利用自身产生的二次蒸汽作为加热蒸汽,将低温、低压的蒸汽进
高盐废水是指总含盐量至少3.5wt%的废水。 其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加。去除含盐污
微囊技术是一种利用天然的或合成的高分子成膜材料(囊材)把液体或固体药物(囊心物)包嵌形成直径1~5000μm(通常为5-250μm)微小胶囊的技术,微囊技术可广泛用于医药、食品、农药、饲料、化妆品、染
喷雾干燥的一个关键问题是物料颗粒的壁沉积,也就是粘壁。对壁沉积现象的研究和理解有助于喷雾干燥设备的选型以及操作条件的控制。壁面沉积是在实际生产中对喷雾干燥效率影响最大的因素。壁面沉积的状况将影响喷雾干
碳酸钙是一种无机化合物,是石灰石、大理石等的主要成分。碳酸钙通常为白色晶体,无味,基本上不溶于水,易与酸反应放出二氧化碳 。它是地球上常见物质之一,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石
一、饱和氯化钠溶液真空耙式干燥机(饱和氯化钠溶液概述)饱和氯化钠溶液的浓度是26.4%。这意味着在饱和氯化钠溶液中,每100克水中溶解了26.4克的氯化钠。饱和氯化钠溶液是一种非常重要的化学物质,在许