（1）采用螺杆下料
给料装置采用螺旋加料方式，螺旋选用垂直螺杆结构，螺杆下端悬空有支撑轴，下料过程有粉尘回收功能；可减少包装粉尘；
（2）储料仓和螺杆采用304材质；根据需求喷涂。
（3）采用专用脱气装置，减少物料内气体。
螺旋下料管采用双层夹套结构，内壁为金属烧结滤芯（过滤精度0.1-0.5微米），外壁为304不锈钢管，内壁和外壁之间有微小间隙，此间隙连接外部真空源，包装下料时开启真空源，可将超细粉体物料内部含有的气体抽出，使物料变得更加紧实，呈现团聚状态，减少包装粉尘，减少漏料。
真空源压力设置参数自动自动调节，根据不同的物料可设置不同的真空压力。
螺旋下料管侧壁设置有高压脉冲反吹阀，检测到物料堵塞时可自动对不锈钢滤芯进行反吹，避免堵塞螺旋和滤芯。
金属滤芯支持拆卸，可进行清洗，减少维修成本（有些厂家不可拆卸清洗，只能更换，使用成本高）
（4）称重采用可升降机构，减少落差产生的粉尘。
采用马达带动称重升降机构升降，下料管深入袋底部开始充填物料，袋内物料重量增加后升降机构自动下降，边填充物料边下降，填充完成后袋降低到最低位，减少尘扬出。

（5）采用C3级高精度称重传感器
（6）电箱防尘等级采用IP55级，避免粉尘进入造成短路
（7）电机采用高等级防护，避免粉尘进入电机造成短路
（8）控制系统开放，数据完整可追溯
采用西门子PLC，用以太网通讯，符合国际标准。
（9）粉尘自动回收并返回下料仓，不浪费物料。
除尘回料机构，接入包装机除尘负压罩，通过负压系统自动将充填入袋过程中产生的微量浮尘收集于集尘器中，并定期开阀卸料于包装机料仓，完成自动除尘回料功能，与包装机除尘功能多重保险实现充填过程中的无尘化。