喷雾形式:
压力式处理量:
蒸发量200kg/h能耗:
驱动功率35kw干燥介质:
空气适用物料:
多种可用操作方式:
连续式工作原理:
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产品介绍
本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。
工作过程为:料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。
与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层,材料为岩棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。
本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型,具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置,使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。。
设备要点:
1、热气流与雾滴的接触:热气流进入喷雾干燥室时,通过特殊设计的分风装置,优化进风均匀性,确保与雾滴的充分接触,充分进行热交换,物料干燥彻底,并且有序旋流下降。
2、雾化:喷雾干燥机的雾化系统是整个喷雾干燥机的核心,喷片采用特殊材质,能承受雾化所需的高压,喷枪的数量及位置都经过严谨计算,提升整个雾化效率,配合多种孔径的喷片,均匀高效的喷射物料。
3、旋风分离器以及主塔锥角度的设计:通过干燥实验经验总结以及系统性科学的计算,优化整体使用效能。
设备特点
1、喷雾干燥机速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
适用范围
化工:有机催化剂、树脂、硫胺、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品:氨基酸及类似物、调味品、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药:中成药、农药、抗生素、药医冲剂等。
陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒:氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。
技术规格参数表
型号单位 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
水份蒸发量 kg | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
外形尺寸(Ф×H) m | 1.6×8.9 | 2×11.5 | 2.4×13.5 | 2.8×14.8 | 3.2×15.4 | 3.8×18.8 | 4.6×22.5 |
高压泵压力mPa | 2~10 | ||||||
功率 KW | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 130 |
进风温度oC | 140~350 | ||||||
产品含水量% | <5(可达0.5) | ||||||
电加热 KW | 75 | 120 | 150 | 温度低于200时,具体按实际技术 | |||
电加蒸气 Mpa+Kw | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | ||||
热风炉 Kcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
★以上数据仅供参考,以我司具体技术方案为准
1、热气流与雾滴的接触:热气流进入喷雾干燥室时,通过特殊设计的分风装置,优化进风均匀性,确保与雾滴的充分接触,充分进行热交换,物料干燥彻底,并且有序旋流下降。
2、雾化:喷雾干燥机的雾化系统是整个喷雾干燥机的核心,喷片采用特殊材质,能承受雾化所需的高压,喷枪的数量及位置都经过严谨计算,提升整个雾化效率,配合多种孔径的喷片,均匀高效的喷射物料。
3、旋风分离器以及主塔锥角度的设计:通过干燥实验经验总结以及系统性科学的计算,优化整体使用效能。