超声微反应器是一种将超声发生装置与微通道管道直接耦合的新一代微反应器技术。作为一种主动式强化混合技术，超声空化效应可有效强化流体的混合传质，部分抵消通道的尺寸放大效应并疏通固体颗粒的堵塞，解决常规微反应器仍存在易堵塞、操作弹性欠佳、放大困难等问题。超声微反应器可实现样品的混合、乳化、破碎及分离纯化等功能，广泛应用于纳米材料、医药中间体、精细化学品的连续化合成，特别是涉及固体堵塞、混合传质受限的过程。

基于创始人董正亚博士及其研究组在超声微反应器领域12年的研究积累，公司开发了具有系统自主知识产权的umFlow®（ultrasonic micro Fow）技术，并推出了标准化的umFlow® D、Z和X系列超声微反应器设备。

umFlow@ D系列（科研级）

umFlow® D系列超声微反应器采用小功率超声发生装置，管道直径1-3 mm，内部体积55-2470 uL（微升），主要应用于实验室研究、反应条件筛选和工艺开发的试验平台。与传统的反应釜和常规微反应器相比，不仅可以缩短反应时间、减少物料消耗，提高筛选效率，还可以防止颗粒堵塞，安全性大大提高。

主要特征

高效性：可实现不同反应条件的快速筛选和工艺优化，筛选效率高达40组/天；

混合性能：互溶两相中可实现*快10-100 ms的快速混合。

umFlow @Z系列(工业级)

umFlow® Z系列超声微反应器采用大功率超声发生装置，管道直径2-5 mm，内部体积6-100 mL，通过多个反应器的串联可扩展到1 L，主要应用于中试和工业生产。不同与传统微反应器通常依赖数目增加来实现体积放大（简称数目放大），umFlow®Z技术通过增加通道长度（通道内无混合结构、压降小，通道长度可以大范围扩展）和扩大通道直径（通过**技术抵消大通道中的放大效应）来实现体积的放大（简称尺寸放大），使反应器放大时保留微通道优异的混合、传质性能。
umFlow® X系列超声微反应器根据客户应用场景需求，定制开发制备工艺与微反应器设备匹配耦合的超声解决方案。

主要特征

超声功率：100-1000 W

大通量：单个操作单元可达到0.1-1L/min的通量

可放大性：优化筛选的处方和工艺条件，极大降低放大效应，保证安全和重复性；

混合性能：互溶两相中可实现*快20-200 ms的快速混合；

多样性：大功率反应器可实现超声混合外，还可以达到乳化、破碎等制备效果；两相破碎成50-500nm的纳米乳液，PDI=0.1-0.3，固体大颗粒破碎成100-500 nm的纳米粒。