选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，以下简称为SCR）技术是目前降低NOx排放量效率较高，且是国内外应用成熟的技术，脱硝率可达80％以上。

一、SCR脱硝反应

SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种方法都是利用氨气（NH₃）作为还原介质，其基本原理是氨气和稀释空气混合后，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟道中，与原烟气充分混合后，进入SCR反应器，在催化剂的作用下，氨气选择性地与烟气中的NOx（主要是NO、NO₂）发生化学反应，生成无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。主要反应化学方程式为：

4NO + 4NH₃ + O₂→ 4N₂ + 6H₂O

6NO₂ + 8NH₃→ 7N₂ + 12H₂O

NO + NO₂ + 2NH₃ → 2N₂ + 3H₂O

尿素法SCR，则是先将尿素转化为氨之后，再发生以上反应，尿素分解主要化学反应方程式为：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2。

二、SCR脱硝系统组成及反应器布置

SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统、脱硝检测控制系统等组成。

SCR反应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置，即热段/高灰布置、热段/低灰和冷段布置。目前国内外一般采用热段/高灰布置方式，因为SCR反应理想温度区间为350~450℃，对于一般燃油或燃煤锅炉，其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间的高温烟道，在该位置，烟气温度能够达到反应的适宜温度。

锅炉省煤器出口的烟气与氨气充分混合后进入一个垂直布置的SCR反应器里，烟气经过均流器后进入催化剂层，催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动，进行催化剂反应，脱去NO_X。反应后的烟气进入空气预热器、除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。

三、SCR脱硝控制系统

脱硝控制系统的自动监测与控制采用PLC系统，实现对脱硝系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。

操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硝系统的启停操作，可实现远控、远方手动、就地操作切换，能在控制室监控脱硝设备运行状态、数据记录、实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，保证了系统的可靠运行。

氨制备区配置的仪表、控制装置、电气设备等符合我国相关的规定，选用防爆型。

检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度为0.075级，分析仪表不低于ppb级。

脱硝装置进、出口NOx浓度检测采用多通道采样检测仪表。

四、SCR脱硝催化剂

催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以在脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。

针对大型脱硝工程来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据顶目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。一般中小型脱硝工程催化剂无需定制，可有效降低投资和运行成本。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式。

五、SCR技术优缺点：

1、脱硝效率高，一般可达80%以上，理想工况下可大于90%。

2、工艺设备紧凑，运行可靠。

3、还原后的氮气放空，无二次污染。

4、烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒，降低脱硝效率。

5、烟气中的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降。

6、系统中存在一些未反应的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的硫酸氢铵(NH₄)HSO₄或硫酸铵(NH₄)₂SO₄。

7、投资和运行费用较高。