螺杆直径(mm):
-功率(kw):
-重量(kg):
0.5规格外形(长*宽*高):
-膜孔直径(mm):
-螺杆数:
其他生产能力(kg/h):
-适用物料:
-看了日本干法挤压造粒的用户又看了
虚拟号将在 180 秒后失效
使用微信扫码拨号
❖ 压缩・造粒原理
水平供料机和上下辊轮的结合,辊轮单侧支撑,拆卸简单,易清洗,连续造粒。
压缩造粒机可以在干粉原料直接辊压成片状,再经过破碎机粉碎到相应的粒度。
压缩造粒省去了干燥设备,能耗显著减少。对于水分敏感,干燥易变质的原料非常适合。
加湿·脱水·干燥费用有效缩减。
*适合不使用添加剂的原料。
GMP标准制造适合医药和频繁原料的更换。
❖ 压缩造粒流程
原理基本和FT型号相同。
※为减少频繁分解清洗组装劳动,本系统装置少,重量轻,易清洗的FP型,省去了粗粉破碎装置。在颗粒化过程中,为了不影响产品品质,通过调节整粒机的转速,达成客户希望粒度。
❖ 特长
易拆卸清洗
机械驱动和接粉部分离设计,提高了独立拆分和清洗性。
GMP标准
分离结构完全杜绝污染,可以对应GMP标准。
用途广泛
满足由软到硬不同压实密度的要求、对应各种用途。
成品率高
小型破碎机的大型整粒机有效配置,成品率高。
湿法造粒对比
・削减投入成本和运行成本
・减少场地面积,设备成本
・少量试料,即可调试出各种参数
・可以大型化
・实现无添加剂压缩造粒
维护成本低
非常优越的耐用性,1年24小时连续运行只需简单的日常检查,不需要特殊的维护(消耗品除外)。
❖ 压缩・造粒
・防止飞尘【利于环境卫生,对吸尘设备减少损伤,防止粉尘爆炸,其他】
・提高流动性【工程搬运,测量性,其他】
・提高送密度【节省保存空间,减少运输容积】
・提高防潮性【防止食品,宠物食品,汉方药的受潮,其他】
・制剂前处理【制剂前造粒:流动性,粒度分布调整,医药等】
・挤压前处理【多用于树脂原料成型】
・混炼前处理【应用于混合前松密度,粒度调整,树脂,添加剂,颜料粉末,涂料粉末】
・溶化前处理【提高溶剂,树脂,添加剂的溶化,分散】
・烧成前处理【提高电池材料在炉内的稳定性,均一性】通过提高装填密度25-30%,
・提高混合稳定性【防止树脂和加添加剂在加工过程中不均匀,提高保存的稳定性】
・提高溶解性【融水性,分散性,食品(汤类,茶类)】
・减量化【装袋、称量、使用、硅等】
・防止运输分离【防止工业原料,宠物食品在运输途中产生物质分离,沉积】
・防止飞散【防止肥料,土壤改良剂,水泥散布后的飞散,偏离】
・改善口感【食品:香料、香料、干果、调味汁】
・物料改性【食品、营养补充剂:小麦淀粉(α化)、辅酶类】
❖ 应用实例
医药相关
合成药、生药、中药、营养品、试剂、培养基其他
食品相关
速食食品、香辛料、调味料、合成甜味剂、淀粉类、御茶其他
化合物、金属氧化物、无机物
电池材料、氧化银、铁氧体、氧化镁、氧化钛、钼合金、硅、碳、氧化铁等
合成树脂、化学工业
三聚氰胺树脂、酚树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、氟树脂、树脂添加剂、调色剂分级微粉、粉末涂料、颜料、洗涤剂、化妆品、肥料、饲料、农药、焚烧灰、CMC、农药等
❖ 标准规格
型号 | FP90×30S | FP125×40 | FP160×60 | FP230×80 |
辊轮直径(mm) | 90 | 126 | 162 | 230 |
辊轮宽度(mm) | 30 | 40 | 60 | 80 |
辊轮压力(kN/cm) | 12 | 14 | 16 | 19 |
乳糖产量(kg/h) | 15 | 50 | 100 | 220 |
重量(ton) | 0.5 | 0.95 | 1.5 | 2.6 |
暂无数据!