·具有优异的热效率，温场均匀稳定。可以根据不同要求实现产品的均匀加热，快速缩短烧成时间。

炉膛设有隔梁，可以对各温度区域的气氛和供气量进行调整控制。

采用陶瓷滚棒传送，可去除大量的工艺窑具，传送距离长，上、下料方便，传送平稳、可靠。

蓄热体的减少及炉膛整体采用轻质材料保温结构，可将烧成时间大大缩短，使单位重量和保温性的能源成本得以大幅度降低。

全自动辊道炉由炉体、循环系统、电气控制系统等组成，炉体采用调频减速、分段驱动、螺旋齿轮传动，确保产品运动平稳，外循环采用链条驱动，整个系统采用PLC可编程控制器控制，保证运行的可靠性。产品具有产品高、节能显著、操作方便、故障率低等优点。

热工参数：1、额定温度： 1200oC

2、额定功率： 300KW

3、额定电压： 380 V

4、相 数： 3相

5、加热区数： 19区

6、控温点数： 38点

7、控温精度： ≤±1oC

8、截面温差： ≤±5oC

9、炉膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm

10、工作区尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm

11、匣钵尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建议）

13、窑体外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm

14、设备长度（不含控制柜）： ~33500mm

15、传送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h

三、结构简介

本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。

（一）电窑的主体部分

1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度，全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管，并采用射流引风，用于排除窑内废气；窑体底部设置一组进气管，并配一风机用于补充窑内氧气。

2、外形尺寸

电窑全长33500mm，其中窑体长30000mm，进料辊道长1500mm，出料辊道长2000mm。

电窑主体宽1518mm，加两侧传动系统和护罩后宽度～2070mm。

电窑主体高1750mm，排气管高1000mm，总高度为2750mm。辊道上平面（工作平面）高~860mm。

3、窑内尺寸

炉膛长度：30000mm

炉膛宽（窑内两侧墙间的距离）820mm，有效宽度760mm。

窑内高度（安装加热管处）589mm。其中辊棒中心上高391mm，辊棒中心下高198mm，有效工作高度（辊道上平面以上可放置工件高度）为250mm。

（二）窑体结构

1、炉壳

炉壳用钢板和型钢焊接而成，分13节制造，各节间用螺栓联接。

2、砌筑材料

砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖，保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。

（三）传动系统

传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等，共3套主传动，系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动，并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动，使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动，完成产品的烧成工艺。

传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部，传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧，而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。