OPGCLA322超声波清洁度检测柜

产品概述：

设备集成超声波清洗，压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，可实现清洗及颗粒污染物过滤制样自动制样，配合镜面密闭一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；零件喷洗和颗粒制膜可同步进行,中间没有任何转移过程，改变传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。

清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

设备工作状态实时显示，清洗检测压力连续可调、可定流速清洗，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，清洗液体在设备内自动循环使用, 广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018，VDA19-2015等及主机厂标准，满足博世、ZF、大众、通用、奔驰、宝马福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

参照标准

ISO 16232-2018：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

VDA19.1-2015技术清洁度检测

VDA19.2-2015组装技术清洁度检测

ISO 4406:2017 Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles

大众PV 3370/PV 3345/PV 3346/PV 3347

宝马QV 11 111: 技术组件和流体与宝马驱动器的清洁度

奔驰Daimler AG/Mercedes Benz DBL 6515

捷豹和路虎TPJLR.07.028: Measuring Residual Dirt in Automatic Transmission Cooling Parts

ISO14644-1 2015(E)洁净室和相关受控环境

OPGCLA322超声波清洁度检测柜

设备性能特点

自动化程度高，可编程

精密部件均采用*

高亮度彩色触摸屏设计

无气源设计，泵驱动，稳定性更可靠，维护更简单

工作区域洁净空间设计，防止外界污染物影响检测结果

创新型三层过滤膜夹持器，快速夹持及更换滤膜

双层进口清洗液过滤器，过滤等级高

清洗检测压力连续可调、流量实时显示

集成【压力喷射清洗、超声清洗、灌流清洗、循环精滤】，滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体

设备具有报警提示功能，方便维护保养

   超声波清洁度检测柜

   主要技术参数：

外观尺寸(W*D*H)：约1200mm *900mm * 2000mm

超声清洗槽尺寸：约350mm * 300mm *200mm 

结构：锥形四角模具冲压设计，不挂颗粒，清洗操作内腔棱角圆滑过渡无焊接，空间相对密闭隔离

进口清洗压力传感器：0.1bar-5bar、可调节

超声波频率40KHZ，其他可选，功率400W，可调

进口流量计，范围：1L/min-5L/min

时间范围：0-9999s；

清洗参数：压力、流速、时间、清洗总量、分组储存

功能模式：超声清洗\压力清洗\循环精滤\加液\排液\参数设置等

清洗喷枪：高强度结构，可调节流量，可更换喷嘴

喷枪喷嘴：1.5mm，

实时过滤：清洗液在线实时过滤回收；

制样收集：滤膜Φ47/50mm、三层串联滤膜制样

储液罐：304不锈钢、容量20L，清洗液液位可示化

进口清洗液过滤器：双级过滤、一级过滤≤1μm、二级过滤≤0.2μm

粗效空气过滤器：过滤精度≤10μm、去除效率99%

高效空气过滤器（HEPA）：过滤精度≤0.3μm、去除效率99.97%

换气量：1200m³/h  

溶剂清洗剂：AP760/HAKU 1025-921等

系统噪声：小于60dB

工作区域洁净等级：10000 级， ISO5 级

工作电源：AC220V,50Hz；功率：2KW

总重量约：300KG

使用环境温度：5-30℃

HMI操作系统

 控制系统采用西门子PLC，包括流量计、液体传感器等形成工业化的自动控制系统。

配备工业变频器，调速更精准

触摸TFT彩色显示屏，≥7英寸，分辨率≥800×480

主控显示:HMI人机界面，可设置参数包括压力和清洗液总量、时间等

常见故障带报警功能：急停、压力罐液位高低报警、清洗液过滤器堵塞报警

有急停按钮复位按钮

清洗模式选择：超声清洗，压力清洗，灌流清洗，单次清洗，循环清洗

循环自清洗，参数自定义编辑，自动定量加液、排液，错误警报记录等模式

具备权限管理密码，防止误操作