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一、设备介绍
本设备为高真空退火炉，主要用于金属的退火处理。由炉体、真空系统、电气系统、加热系统组成。
二、设备优点
1. 提高材料性能：通过在高真空环境下进行退火处理，可以有效去除材料中的气体杂质，从而提高材料的纯净度和机械性能。
2. 防止氧化：高真空环境可以防止材料在加热过程中与氧气接触，避免氧化，保持材料的表面质量和化学稳定性。
3. 控温精确：高真空退火炉通常配备先进的温控系统，能够实现精确的温度控制，保证退火过程的均匀性和重复性。
4. 节能环保：由于高真空环境的热传导效率高，退火过程所需能量较少，有助于降低能耗和减少环境污染。
5. 延长设备寿命：在无氧或低氧的环境下工作，可以减少设备的腐蚀和磨损，从而延长设备的使用寿命。
6. 多样化应用：适用于多种材料的退火处理，包括金属、合金、半导体材料等，满足不同工业领域的需求。
7. 提高生产效率：高真空退火炉的自动化程度高，操作简便，可以缩短生产周期，提高生产效率。
三、设备参数
型式 | 卧式高真空退火炉 |
总电源 | AC 380V± 10% ，三相五线制，50Hz/60Hz |
工作区尺寸 | 约Φ1000*1300mm（隔热屏内尺寸）均温区710W*550H*1000L |
加热元件 | 优质钼加热带 |
隔热屏 | 7层钼组合，**次厚度1mm，后六层＞0.6mm |
**温度 | 1600℃ |
使用温度 | ≤1450℃ |
控温精度 | ≤±1℃ |
温度均匀性 | ≤±3℃ |
温度检测 | 钨铼热电偶 |
控温仪表 | 欧陆温控仪 |
温度控制区 | 1区控制 |
**装炉量 | 约400kg |
极限真空度 | ≤2*10-4Pa(空炉、冷态洁净、干燥除气后工况) |
工作真空度 | ≤5*10-3Pa（工件放气结束状态） |
压升率 | ≤0.3Pa/h |
操作方式 | 工控机+PLC自动/手动控制 |
充气压力 | ≤0.05MPa |
强冷系统 | 180℃充氩气冷却至60℃，时间要求小于2.5h |
用能设备 | 真空炉所包含的所有用能设备包括但不限于电机、继电器 泵、变压器等能效等级不低于国家2级能效标准 |
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