颜料乳化机/高效颜料分散机/颜料纳米分散机/颜料高剪切分散机

颜料是用来给物质着色的材料，由能吸收或反射光的细小颗粒组成，可分散在多种介质中，如涂料、塑料和纺织品。分为有机和无机两大类，它们影响产品颜色及性能，应用广泛。

在颜料生产过程中，分散工艺是至关重要的一步，因为它直接影响到颜料的均匀性和稳定性。颜料颗粒在分散过程中被均匀地分散在介质中，这样可以确保颜料在*终产品中具有一致的颜色强度和光泽。如果颜料颗粒聚集或分布不均，会导致颜色不均匀，影响产品的外观和性能。此外，良好的分散工艺还能提高颜料的附着力和覆盖力，减少颜料的用量，从而降低成本。因此，颜料分散工艺对于确保产品质量和性能至关重要。

目前传统的颜料研磨分散设备主要是高速分散机（搅拌机）和砂磨机。

颜料的传统分散工艺主要面临以下问题：

批次式分散设备：混合分散时间长，能量消耗大，容易出现死角，维护成本高，产品质量不稳定。

砂磨机研磨设备：生产效率低，分散时间过长，耗时耗能，细度分布不均，分离器堵塞。

IKN设备在颜料研磨分散工艺中的应用

粉液混合设备

PLD粉液混合机可对颜料等其他粉体进行在线润湿，避免粉体飞扬及发生团聚。可代替搅拌设备及高速分散设备，缩短搅拌时间，节约能量。

PLD分散混合机的喂料可以通过在机器入口处安装的漏斗来进行。粉体喂料时可以完全手动，也可以选择半自动或全自动操作，同时您也可以选择输送机、气动装货设备或是其他的传输设备。 粉体可以直接从包装袋中吸取，也可以通过一根管子被吸入机器。PLD分散混合机尽量减少粉体的与人直接接触，避免周围环境的污染，而且它减少了对人力的要求，使得喂料变得简单易行。

胶体磨（锥体磨）

CM2000胶体磨及CMO2000胶体磨非同于介质研磨设备，该设备有研磨细度小、研磨效率高等特点。特别指出的是锥体磨在研磨一些片状颗粒时效果尤为显著。

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

高剪切分散机

ER2000高剪切分散机拥有超高剪切速率，依靠强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，可将颜料的团聚物、絮凝物彻底打散分开，形成稳定的体系。需要指出的是高剪切分散机在对球状颗粒分散时效果特别显著。