粉碎程度：
其他单位能耗：
-产量：
-装机功率（kw）：
7.5-22KW成品细度：
-入料粒度（mm）：
-工作原理：
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分级磨分为预混腔、粉碎腔、分级机三个部分，物料通过引风机将物料吸至预混腔进行预混合，使物料呈均匀流化状态进入粉碎腔。粉碎腔主要部件是一个垂直安装的多级转子，每级转子由安装在主轴上的两个支撑碟片夹板，夹紧多个碟片组成。
粉碎腔体内壁为竖状6~8毫米深的齿槽，转子碟片与衬条之间的间隙为2~5mm，转子高速转动时带动气流形成湍流的“巢式”。其间的气流压力、摩擦力、剪切力，打散腔体内的风速达到30m/s, 转子线速度**可达120m/s，这样的条件能迅速将物料粉碎成超细粉末。粉碎后的物料随气流进入分级机段，整系统风量和分级机可根据粒径要求进行调整，大粒径粒子被分级轮分离后会随重力落入粉碎腔进行重复粉碎，直至达到目标粒径要求的产品。
◆ 干燥
通过煤、电、天然气对工艺空气进行加热与物料同时进入烘干腔体进行干燥，**进风温度可达580℃，通过出料口温度控制产品的干燥程度，典型的出口温度为105℃，水分含量可控制在 0.2%以下。
◆ 精磨、粉碎、解聚
粉碎腔体内叶轮和碟片的**运行线速度可达120米/秒，碟片和特有的衬板之间形成多重巢式旋流，其间的气流冲击力、摩擦力、剪切力，能迅速将物料均匀粉碎成超细粉末。
◆ 大颗粒超细粉碎
粉碎粒径可调空间大，粉末颗粒经过分级机筛选器将符合产品粒径的细颗粒从出料口排出，大颗粒被拦截后，从回料口返回到进料口，经研磨区再次研磨，如此循环，直至粒径合格。
◆ 粉体表面包覆和改性
粉末颗粒和改性剂同时按比例定量进入粉碎腔体，改性剂在汽化或雾化的状态下充分均匀与粉末颗粒接触而完整包覆，可以根据实际要求添加2-3种改性介质，包覆和活化改性率可达到99.5%以上。
分级磨是一款高效打散、烘干、改性、分级等多功能为一体的机械磨，它由壳体、主轴、转子、分级机、皮带轮、皮带、电机、轴承座等组成。
◆ 磨机与物料接触部分可根据不同物料选用不同材质（部分展示）
分级磨机是一种自风扫系统，物料通过负压气流进入系统，根据不同物料特性，物料按照实际空气流量通过变频控制计量或定量给料机由气流带入磨机入口，加工完的产品由磨机出口气流方式进入脉冲布袋收尘器进行产品收集，系统尾气可根据实际情况经系统引风机进行排放或回入空气加热器。根据客户实际生产需求，我们可以配置热风炉或电加热等热源装置进行烘干、粉碎、分级一体处理，也可配置液料进料装置进行包覆、烘干、粉碎、分级一体处理。
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