圆锥破碎机用途
         系列破碎机广泛用于冶金、矿山、建材、水电、公路等行业加工强度不超过250Mpa的各种矿石和岩石。 
圆锥破碎机工作原理与特点：
      圆锥破碎机的工作部分是两个截头为圆锥体，一个是定锥2（又称外锥），另一个是动锥1（又称内锥），见图。定锥2是静置的，是机架的一部分，动锥1铰装于O点，其下端活动地插在偏心衬套中，因此，定锥中心轴线OO’与动锥中心轴线OO1相交成一斜角。当OO1绕OO’旋转时，使动锥沿着定锥内表面作偏旋运动。在动锥靠拢定锥的区段，该处物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用，成为破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出，成为卸料口3，物料从进料口4装入。
圆锥破碎机特点：
     1)动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。
     2)物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低。
     3)产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀。
     4)结构简介,圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.
     5)动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品料度均匀。进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。
     6)本系列圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.
      (8)弹簧系统，该机具有用弹簧系统来调整破碎机排矿日的大小，弹簧系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作；
      (9)破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能**地适用于用户特殊要求；
      (10)密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠；
      (11)更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度；
      (12)调节开口：该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。
       该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。
圆锥破碎机结构特点：
 1，更高的产能，更好的质量。
  2，保险装置，大大减小了停机时间。
 3，机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。
 4，含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。
 5，提供弹簧式保护装置。
 6，具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。
 7，内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。
 8，使用寿命较长适用性强。
圆锥破碎机工作时注意事项：
(1)矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
1'矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
2'给入的矿石不能高出轧臼壁的水平
(2)圆锥破碎机的**给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸,其后果是：
1‘破碎机产量的降低。
2’破碎机某些另件的损坏。
(3)圆锥破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
2.圆锥破碎机的生产量
圆锥破碎机的生产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的生产量是在指定的条件下的概略通过量。
3.圆锥形衬套
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
4.碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
5.轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作5－7小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
6.圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作5－7小时后，应检查其紧固情况。
7.齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
8.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。 
圆锥破碎机的安装调试
 大修的破碎机解体后，将其零部件检查修复完毕，然后便可着手将所有零部件组装成一台完好的圆锥破碎机。
    圆锥破碎机安装调试程序如下：首先安装机架，然后依顺序安装传动轴部件、偏心轴套等装置。
1、圆锥破碎机机架的安装
机架是整个破碎机主体，所有的破碎机零部件都安装在机架上，破碎机机架的安装好坏直接影响破碎机的云装情况，因此要求安装牢固、位置准确、基础螺栓紧固。
2、传动轴部件的安装调试
传动轴部件包括：传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真检查，若发现碰伤、锈蚀、传动部灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装。部件在装入机架前，应在法兰盘处先存放好原有旧垫片，以便调整齿轮间的间隙。如若使用新垫片，必须与旧垫片厚薄一直，这样便于调整。
3、偏心轴套的安装调试
在装偏心轴套之前，应把底盖安装在机架上，然后用吊环将下止推盘、中下止推盘、中上止推盘一起装在底盖上，并使用中下止推盘的凸起部分和底盖的凹槽卡好，偏心轴套与衬套之间的间隙极为重要。这个间隙过大会引起附加的冲击载荷，过小会引起发热。
圆锥破碎机维护与保养
一、检查
1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，**温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
二、后上盖启闭
当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
1、开启
在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
2、关闭
在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。
三、润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。