粉煤灰烘干机介绍  我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到2亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生 产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（**可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
 
  湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解湿粉煤灰的烘干问题。如使用传统烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。由东鼎干燥开发的粉煤灰烘干机通过将高湿粉煤灰快速脱水处理实现规模化利用，不仅解决了粉煤灰占用场地污染环境问题，且很好的实现了废弃资源再利用，受到市场青睐。

粉煤灰烘干机性能特点1 、设备所需投资是国外进口产品1/6。

2、 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。

3 、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。

4 、燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。

5 、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。

6 、采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。

7、 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。

8、 出气温度低，除尘设备使用时间长。

9 、无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。
粉煤灰烘干机工作原理粉煤灰烘干机系统工作原理及特点：在 热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送 双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大 大降低了生产成本，该技术在国内处于**水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺 旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层 滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到**干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路 方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到 干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备 内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。

粉煤灰烘干机结构组成 新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：
1、供热系统部分采用高温燃煤热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；
2、热交换系统即为干燥系统，采用三层干燥工艺，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；
3、通风除尘系统，采用级联除尘工艺，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染。