煤泥烘干机用途：
煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。该厂用三年时间研发的 H 系列回转式煤泥烘干机，采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 80 ℃ -100 ℃ 。通过以上流程，使煤泥烘干后比烧干前热值大幅增加，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效。
高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥； 2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4、化工行业非热敏性物料的干燥。
煤泥烘干机主要特点
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干机工作原理
 
煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后大倾角导料板(即**区间)，将给入简体内的湿煤泥迅速导向倾斜扬料板(即第二区间)，并随滚筒的转动和自身的倾斜度，物料被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分；当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动篦条式翼板段(即第三区间)，预热过的篦条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换；当物料移动到带清扫装置的圆弧形扬料板(即第四区间)时，物料在滚筒内的*低处，就将清扫链条压在*下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动，将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中、再重复提升，不断进行质热交换，物料中的水分也就不断被蒸发；当物料移动到带有自动清扫装置的圆弧形篦条式扬料板(即第五区间)时，一部分物料已经干燥便从扬料板篦条的间隙漏下，不再参与提升，另一些湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥；物料到无扬料板区(即第六区间)时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气。为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。