煤泥浮选机简介：

煤泥浮选机广泛用于铜、铅、锌、镍、钼、金等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。

煤泥浮选机工作原理：

煤泥浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥浮选机工艺：

煤 泥浮选机设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循 环合理，能**限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

浮 选机是实现浮选过程的重要装置。矿石经过湿式球磨机磨矿后，已基本单体解离的矿物被调成一定浓度的矿浆，在搅拌槽内与浮选药剂充分调合后，送入浮选机， 在其中通过充分与搅拌，使欲浮的目的矿物向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出或以自溢方式溢出，即成为泡沫产品(精矿)，而非泡沫产品自槽 底排出，浮选机性能是影响浮选技术指标的一个重要因素。

煤泥浮选机构造：

1)槽体，它有进浆孔和排矿孔，以及调节液面的闸门装置;(2)充气装置;(3)搅拌装置;(4)排出矿化泡沫装置。

新型煤泥浮选机优势：

新 型煤泥用浮选机可以加大处理能力。随着采煤机械化程度的提高，煤泥浮选机应有加大的处理能力，原煤中煤泥含量也随之增加，因此浮选机的浮选作业要处理越 来越多的煤泥。加之选煤厂大型化的发展，都迫切要求煤泥浮选机具有较大的处理能力。实现浮选机大型化(增大单机处理量)可使浮选机数量减少。减小占地面 积，节省了浮选机设备投资和操作管理费用，为实现自动化管理创造了条件。

煤泥浮选机工艺要求：

(1)良好的充气作用。浮选机必须保证能向矿浆中吸入(或压入)足量的空气，产生大量尺寸适宜的气泡，并使这些气泡尽量分散在整个槽内，空气弥漫越细越好，气泡分布越均匀，则矿粒与气泡接触的机会就越多，这种浮选机的工艺性能约好，浮选的效率也越高。

(2)搅拌作用。浮选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不至于沉淀而呈浮选状态并能均匀地分布在槽内，保持矿粒与气泡在槽内充分接触和碰撞。同时促使某些难溶性药剂的溶解和分散，以利于药剂和矿粒的充分作用。

(3)循环流动作用。浮选机具有调节矿浆面、矿浆循环量、充气量的作用，可增加矿粒与气泡的接触机会。能保持泡沫区平稳和有一定厚度，即能滞留目的矿物，又能使夹杂的脉石脱落，产生“二次富集作用”。

(4)能连续工作及便于调节。在浮选过程中，有时需要调节整个泡沫层的厚度及矿浆流量。在实际生产应用中，从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续进行的过程，均需方便调节。

提升煤泥浮选速度方案：

一、在适当范围内增加浮选机叶轮转速，减低槽子深度，使叶轮和盖板间隙缩小以求尽可能多地增加充气量，这会在一定程度上促进浮选速度。

二、改良浮选槽，使得矿浆可以*快速度通过浮选槽。全面抛弃并联槽，采用先进的串联槽技术，以求提高浮选速度。

三、精选槽的大小采用可调控装置可以为复选技术工人提供更宽阔的操作平台，减少矿浆滞留现象的发生，有效避免精矿泡沫贫化，浮选速度下降情况的发生。

四、采用浮选通道药剂控制系统可以将矿浆浓度控制在合理范围内，从而得到**的浮选速度。

五、起泡剂的重要性。合理的调整药方，特别要注意起泡剂的用量。一般说来，稍微增加些起泡剂就会促进浮选速度。但必须注意，过量的起泡剂会减低选择性，所以，在精选时和捕收剂量较大的情况下，更应该注意起泡剂不要用过量。

煤泥浮选机安装、使用和维护：

浮选机的组合装配可分为多种形式(一槽一闸门、两槽一闸门和多槽一闸门)，给矿管的位置亦可灵活确定，刮板传动的位置分左右安装。总之，浮选机各部件均可满足多种浮选工艺配置的需要。

安装浮选机应按选矿与设计的浮选工艺流程图进行槽体组合。

当安装完毕，开车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水运转直至给矿。同时应注意叶轮体是否有震动和冲击现象。在启动电动机时，应注意电动机的正确旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转(俯视)。

在使用浮选机时要注意矿浆液面的调整(闸门打开的程度)，只有及时地调整矿浆液面的高度，才能保证有效地刮出泡沫并防止矿浆溢流到泡沫槽内。

浮选机检修后，在试车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水运转。运转期间注意调整循环孔大小，同时应注意检查叶轮是否有偏 动和冲击现象，还要注意各部位运转声音是否正常。在启动电机时，应检查电动机轴的旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转(俯视看)。

在操作浮选机时应经常检查，1)电动机和叶轮轴的过热情况，一般轴承温升不得超过35℃，**温度不得超过65℃;2)传动皮带的拉紧情况;3)皮带的磨 损情况，发现有磨损严重时，应选择长度一致的皮带成组更换;4)检查油封橡胶的密封性，应特别注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作的正 常进行;5)各润滑点是否有足够的润滑剂，如发现油少应及时添加;6)槽中有无其他杂物。

在使用浮选机时要注意矿浆液面的调整(闸门打开的程度)，只有及时地调整矿浆液面的高度，才能保证有效地刮出泡沫并防止矿浆溢流到泡沫槽内。

在维护过程中应做到：1)在更换被磨损的叶轮或定子时，应用垫片调整好叶轮和定子之间的间隙，使间隙保持在6~10mm范围内;2)在安装叶轮之前应检查 保护主轴用的胶管是否磨损，如磨坏应更换新管;3)如轴承因磨损而轴向间隙过大时，只要调整里外座圈的压紧程度即可;4)若发现轴承体下端漏油，应及时更 换新油封，并注意不要压得太紧。