FCMC型分室脉冲袋式除尘器概述

FCMC型分室脉冲袋式除尘器是我公司在引进国外同类袋式除尘器的基础上，吸收国外除尘器的技术优点，结合我国实际国情研制开发的一种具有九十年代技术水平的高效袋式除尘器。此系列袋式除尘器，集合分室风机反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点，克服了分室反吹时功能强度不够的缺点。采用了目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了“粉尘再吸附”现象，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋寿命。可广泛用于矿山、路桥工程、冶炼、机械制造、铸造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘。
本系列除尘器有多种规格供用户选用。

二   FCMC型分室脉冲袋式除尘器的结构及工作原理

一、结构：
FCMC型分室脉冲袋式除尘器的结构，它由上箱体、中箱体、下箱体（灰斗）、排灰装置、脉冲清灰装置五大部分组成。
上箱体包括可掀的小盖板。
中箱体包括滤袋、滤袋框架、进出风口。
下箱体包括灰斗、检修孔、支腿。
排灰装置包括螺旋输送机，手动插灰阀（按用户需要）。
检修平台包括直爬梯、检修平台栏杆。
脉冲清灰装置包括气包、脉冲电磁阀、气缸具备定时或手动两种控制方式的控制柜，脉冲“离线三状态”机构采用PC机自动控制。
二、工作原理
含尘气体由除尘器进风口进入中箱后在离心作用下大颗粒粉尘落入灰斗中，细尘气体通过滤袋进入上箱体过程中，气体中的粉尘由于各种效应作用碰撞到滤袋表面被捕获，滤袋将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体经过滤袋文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1000-1500Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定时手动发出指令，进行（离线三状态）清灰。该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气通道，使其处于无气流通过的状态，然后进行脉冲清灰，清灰后再经过若干秒钟的自然沉降时间后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底，而且，避免了喷吹清灰后的产生的粉尘二次飞扬，如此逐室循环清灰。

三   FCMC型分室脉冲袋式除尘器的参数确定
过滤风速的确定
过滤风速高低，主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小一般在常温下可参照下表进行确定。
对于比重较轻、粒度小的粘性粉尘，如滑石粉、炭黑、烟尘、飞灰等粉尘过滤风速还要低些。
脉冲周期选择
脉冲周期(喷吹周期)长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小过滤风速低或喷吹压力高时、周期可以选长些。如果喷吹清灰气源压力在0.4Mpa以上时脉冲周期可按如下参数确定：
过滤风速V<3米/分   入口浓度C<10克/米3时脉冲周期T=2~3分钟
过滤风速V<3米/分   入口浓度C>10克/米3时脉冲周期T=1~2分钟
3、除尘器适应温度范围：
采用“208”涤纶布、涤纶针刺毡滤袋，工作温度不超过120℃
采用美塔斯滤料时工作温度不得超过200℃
4、除尘器承受压力（负压）不大于3000pa