目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

　　板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

　　蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

　　波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

除氮氧化物催化剂应用于选择还原（SCR）脱硝工艺，在热电厂、燃煤发电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、钢铁、石化、内燃机组等工业领域内得到广泛应用。SCR催化剂是由多孔金属氧化物和活性金属组成的匀质产品。催化剂基材主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。

二、SCR催化剂反应原理

   选择性催化还原（SCR）是在一定温度和SCR催化剂作用下，添加液氨、氨水或尿素为还原剂将尾气中氮氧化物还原为氮气和水，废气中O2不参与反应。典型化学反应如下：

4NH3+ 6NO→5N2+ 6H2O
8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O

三、工艺条件及技术指标

   催化剂类型：蜂窝式脱硝催化剂
   催化剂单元尺寸：L×W×H=150 mm×150 mm×50mm（100mm、150mm、300mm）
   （可按客户要求来制作）
   孔数范围：15x15到55x55
   催化剂填装高径比：1：1~2：1

NOx浓度
 ≤5000ppm
 
还原剂
 液氨、氨水或尿素，须以饱和气态形式引入
 
反应温度
 180~420℃
 
气体空速
 3000~10000 h-1
 
NOx转化率
 ≥95%（或出口NOx≤100ppm）
 
氨逃逸率
 ≤30ppm
 
压力损失
 ≤600pa（床层高径比1：1或线速度≤1.5m/s时）
 
催化剂使用寿命
 ≥16000h
四、SCR催化剂特点

·                              采用*合适的微孔容积，使脱硝性能和耐磨强度达到**平衡点；

·                              设计*合适的微孔分布，以达到稳定的脱硝性能；

·                              采用*合适活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2/SO3的转化率；

·                              通过添加第三成分，有效抑制SO2/SO3的转化率在运行过程中的上升；

·                              产品活性均匀，即使表面被磨损后，剩余部分的活性没任何改变；

·                              低阻力，节约运行费用；

·                              低温高活性，NOx去除率高；

·                              高耐水性；

·                              高温耐腐蚀性；

·                              高机械强度和抗热能力。