实用、高效、节省空间的包装技术

如何才能更加经济高效地罩膜包装码好的垛件？ 伯曼高效冷拉伸套膜包装系统系列BEUMER stretch hood^®中的伯曼BEUMER stretch hood^® A采用紧凑型设计，特别经济高效，是您的**选择。 这套设备具有效能高、操作符合人机工程学、节省空间等特点，备受客户青睐。 是伯曼针对包装行业对设备安全性能及经济效率日益增长的需求研发的。

达到**的包装效果

伯曼BEUMER stretch hood^® A采用不断改良完善的包装技术，能够快速、安全地给垛件罩上防水的薄膜罩。 可靠防护垛件，使其不受环境的影响，同时还能保证垛件的稳定性，**可持续性。 采用伯曼BEUMER stretch hood^® A技术包装的垛件，覆有透明、无褶皱的薄膜，可以看见包覆在里面的货品。 在产品推介时达到良好的展示效果。

改良的放膜动作

伯曼BEUMER OptiStretch^®系统改良的弓形拉手能在垛件处更加精确地放出薄膜。 这种改良的技术能够优化薄膜在所有方向上的张力，从而改善系统的可用性和包装效果。 弓形拉手的特殊形状可以更加靠近垛件的轮廓，保证顺利套膜，不会产生褶皱。 增加垛件的稳定性。

精确的薄膜定位

伯曼多位拉伸系统，适用于不同的包装方式，能将薄膜更加精确地定位在码好的垛件上。

双轴薄膜张力

伯曼BEUMER stretch hood^® A结合垂直和水平张力对薄膜进行双轴拉伸。 以此保证垛件的稳定性，即使是形状不规则的包装或是敏感性的货物，经过多次转运，仍然能够保持原有的形状。

节省空间 保护操作人员

通过创新型的薄膜输送系统，伯曼BEUMER stretch hood^® A的设计结构没有平台和下降架。 大大降低了系统的结构高度，提高了操作和维护的安全性： 维护人员可以站在地板上进行维护工作，例如更换刀具或热封机构，不需要在设备中爬上爬下。 也不再需要将设备部件降低到靠近地面的维护位置，将事故和故障的风险降到*低。 用叉车或提升装置将膜卷安装到位后，只需几个简单的动作就能完成上膜，不需要使用工具。

更经济 更高效

低维护、高效能以及极短的停机时间，能让用户快速回本。 使用叉车和简便的上膜操作就可以迅速更换薄膜。 此外，薄膜热封缝也不需要鼓风冷却。

同时，经过优化的动作序列能够提高系统的可用性。 高效的吸入装置配合机械抓具能够保证处理薄膜的功能更加安全。 采用节能技术，能够持续节省驱动装置的能源成本。

操作简便

在操控性方面，通过持续优化系统工作环境和控制，让人眼前一亮：通过伯曼集团模块化、节省空间的HMI（人机界面）以及软触摸面板、图形用户界面和图形符号，您可以非常方便地操作系统。 在面板上还可以访问培训程序。 为了达到良好的学习效果，有些培训程序还配有视频资料。

技术亮点

• 节省空间的安全观念：去掉了检修平台和爬梯

• 根据人机工程学优化的工作位置，操作员可以在地面高度进行操作

• 保护性的薄膜输送系统，上膜简便

• 薄膜热封缝无需冷却时间

• 节能的驱动技术

• 在软触摸面板上直观操作

信息
一览：

与冷拉伸缠绕包装方法相比，冷拉伸套膜的优势在于：

• 由于薄膜垂直拉伸力大，使装载稳定性提高

• 减少由于偷盗产生的产品损失

• 可实现产品通风和薄膜印刷

• 适用于无人驾驶运输系统或自动高位货架系统

• 五个侧面的全方位保护，可防护天气变化

• 薄膜更换频率可降低*多10倍，使设备可用性提高，并减轻了操作者的工作量

• 全透明薄膜美化了产品外观，提升了产品在销售点或运输途中的品牌认知度，促进了消费者的购买行为

• 每小时**包装能力可达200个托盘

• 不需额外包覆薄膜封条，条码可读性强

• 通过精确计算薄膜消耗量，可制定准确的成本计划

• 薄膜完全可以再利用

与热收缩膜包装方法相比，冷拉伸套膜的优势在于：

• 由于薄膜垂直拉伸力大，使装载稳定性提高

• 薄膜不需加热 - 减少了火灾危险，并可降低保险费率

• 由于薄膜消耗量减少了超过30%，能源消耗量减少了90%，从而显著降低了环境污染

• 根据不同的产品尺寸灵活处理

• 声音能量水平 < 75 db (A)

• 减少维护保养

• 每小时**包装能力可达200个托盘

• 可选择5个面或6个面的保护，降低外部影响

• 环境温度下，无需配备灭火装置或附加的冷却系统

• **包装和/或产品的包装膜不需粘贴

• 薄膜完全可以再利用