污泥干化流化床焚烧炉

(1)干化污泥由二台螺旋给料机通过投料口送入焚烧炉内，投料口布置在炉膛过渡段的前墙。为避免污泥入炉后在前墙堆积，过渡段前墙污泥加料口处及其下方的炉墙采用垂直布置。污泥入炉后经历加热、干燥、热解、破碎和燃烧等过程。新鲜污泥所占床料重量比小于5%。污泥的灰融点高于1100℃，流化床床温控制在850-900℃之间。

(2)采用分级送风技术，一次风通过密相区底部的布风板送入床内，在保证床料良好流化的同时为污泥充分燃烧提供足够的空气；加旋二次风布置在流化床稀相区的下部，切向喷入炉内，在稀相区形成旋涡气流，加强了气体与气体及气体与固体间的混合，保证了稀相区挥发份的充分燃尽和飞离密相区的细灰的进一步燃烧。此外，加旋二次风对烟气中细灰具有一定的分离作用，可以降低炉膛出口处烟气的含尘浓度，从而减轻对尾部受热面的磨损并降低尾部除尘装置的负担。

(3)流化床污泥焚烧炉能较好地适应脱水污泥干化后的组分、水分、热值等在一定范围内的波动。

(4)焚烧炉能充分适应干化污泥含水率的变化，在处理能力上具有70-115%的负荷变化范围。

(5)炉内保持不低于50Pa负压，防止烟气外溢。

(6)流化床炉壁具有良好的耐温、隔热功能，外表温度小于60℃，以确保安全和便于检查、维修。耐火材料具有良好的耐磨、耐热性能，并能确保不脱落。