参考价格
5-10万元型号
HG品牌
优博干燥产地
常州样本
暂无干燥介质:
空气适用物料:
多种可用操作方式:
连续式工作原理:
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Ф1200×2000 滚筒干燥机配置
户选用Ф1200×2000 滚筒干燥机 (7.5m2)
配置如下
1. 主滚筒Ф1200×2000 直径1200mm 长2000mm 1只
材质:24mm 16MnR(Q235R) 卷制
(回火热处理,精车加工后抛光处理,车净保证厚度≥18mm)
注:只有保证筒体壁厚,才能确保筒体的强度,减少变形量,回火热处理能消除焊接引力。而16 MnR的表面硬度硬,**可能的避免筒体表面被刮伤。
2. 减速机及调速电机, ZQ-350 功率:4kw
链轮传动 ZG
3. 刀架 20mm Q235A
4.软刮刀 材质:65Mn
5.浸料槽 材质:3mm A3
6.接料绞龙 1套 功率0.55kw 材质:A3
7.密闭排气罩 材质:2mm A3
8.排湿风机 1.1Kw 材质:碳钢
9.支架: 材质:碳钢
10.电控柜
Ф1200×2000 滚筒干燥机配置概述:
滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽,粘附着一厚度的料膜,热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,再传导给料膜,使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒,到置于刮刀下方的螺旋输送器,通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
Ф1200×2000 滚筒干燥机配置特点:
● 热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上,热效率可达80%-90%。
● 操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
● 干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
● 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg?H2O/m2?h 的蒸发强。
Ф1200×2000 滚筒干燥机配置应用:
HG系列滚筒刮板干燥机广泛用于食品、化工、医药等行业粘性、膏糊状物料制片、干燥等工序。
Ф1200×2000 滚筒干燥机配置技术参数表:
规格 | 滚筒尺寸(mm) | 有效加热面积(m2) | 干燥能力(kg/h) | 蒸汽耗量(kg/h) | 电机功率(kw) | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) |
HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 1.1 | 1700×800×1500 | 850 |
HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 2.05 | 2100×1000×1800 | 1210 |
HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 3.75 | 2500×1100×1980 | 1700 |
HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 4.75 | 2700×1300×2250 | 2100 |
HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 4.75 | 2800×1500×2450 | 2650 |
HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 6.25 | 3150×1700×2800 | 3220 |
HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 6.25 | 3350×1900×3150 | 4350 |
HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 8.6 | 3600×2050×3500 | 5100 |
HG-1800A | Φ1800×2000 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 8.6 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
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五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进