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该系统应用于选矿厂磨矿分级流程中的分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点)。筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下矿的品位。目前在首钢、鞍钢、唐钢、太钢、包钢、武钢、本钢、酒钢等全国各地大型矿山选矿厂以及中小矿山选矿厂应用6000多台套,成为选矿行业选厂设计中细筛更新换代的**产品。
性能特点
1、筛面高频振动、筛箱不动。激振器固定于筛箱上,激振力驱动振动系统激振筛面,振动系统设计在近共振状态工作,可以以较小的驱动力达到工作所需的振动参数。由于筛箱不动,整机经二次减振支承,动载荷极小,无须特制基础,可随意摆放安装。
2、筛面高频振动,频率50Hz,振幅1~2毫米,振动强度达8~10倍重力加速度,是一般振动筛振动强度的2~3倍。筛面自清理能力强,筛分效率高,处理能力大。非常适用于细粒粉体物料的筛分、脱水。入料粒度上限15mm,分级粒度0.043~3mm。
3、筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层为钢丝绳芯聚氨酯托网,与激振装置直接接触。托网上面张紧铺设由两层不锈钢丝编织网粘接在一起的复合网,复合网上层与物料接触,上层网根据筛分工艺要求确定网孔尺寸,筛网开孔率高,使用寿命长。筛网两端装有挂钩,便于张紧安装。入料缓冲筛板保证平缓均匀布料,减小物料对工作网(复合网)的冲击,延长使用寿命。
4、筛机安装角度随时可方便调节,以适应不同的物料性质及不同筛分作业。对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般在25 ±2°范围,干法筛分安装倾角一般在33 ±2°范围。
5、筛机振动参数采用计算机调节控制,对每个振动系统的振动参数可通过软件调节设定。除一般工况振动参数外,还可设定间断瞬时强振参数以随时清理筛网,保持筛孔不堵。
6、特殊设计的电磁振动系统主要采用优质橡胶件连结,长期运转工作可靠;功耗小,每个电磁激振器的功率仅0.15kW,选矿常用的MVSk2420型电磁高频筛,整机耗电功率仅1.2kW。该种筛机为节能产品。
7、筛机分单通道和双通道,单层和多层,采用模块化设计,根据具体应用场合可灵活设计。
8、筛箱侧板、中隔板全部采用钢板整体折弯成型,机架采用矩形管型材焊接拼装,既提升筛机整体刚度,又使设备外形更为美观。
9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜,以实现参数设定、远程集控、过程记录与故障报警等多种附加功能。
该系统应用于选矿厂磨矿分级流程中的分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点)。筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下矿的品位