收灰方式:
湿电除尘进风方式:
烟筒排放浓度:
超低排放阻力损耗:
1.2脱硫率:
99风量:
定制使用温度:
高温除尘效率:
99.9工作原理:
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应用效果
1、比较好的解决了湿式脱硫带来的问题,可有效去除酸雾,去除SO3气溶胶、NH3气溶胶(氨法脱硫)、细小液滴、汞等重金属,减缓烟囱腐蚀;节约防腐成本,其性能稳定可靠、效率高。。
2、 相比于常规的折流板机械除雾器,湿式电除尘净化装置对雾滴、气溶胶颗粒的去除效率更高,去除粒径更小。能够真正的除去PM2.5~PM10微细粉尘、气溶胶等污染物,减少PM2.5的排放;
3、可取代GGH再热装置的设置,解决湿式脱硫及其他尾气形成的‘石膏雨‘化肥雨`‘大白烟”问题;
4、控制氨法脱硫-氨逃逸
5、有效解决脱硝脱硫 之后烟囱的‘白烟”、‘蓝烟”‘黄烟”问题;
6、 可适应任何煤种、无二次扬尘;
7、降低烟气排放不透明度<10%。
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湿式电除尘(下称WESP)拟将成为火电、钢铁行业废气终级处理的**设备,其基本原理与干式电除尘器、电除雾器相似,而构造方式更接近于电除雾器,主要特征是大型化、高流速、超低排放和腐蚀性。
对传统电除雾(尘)器来说,处理烟气量大,工作环境恶劣,有害物含量低但却极其细微,其有效去除既存在难度,更存在设备造价过高的问题。
通过全方位考察和大量试验比对,优选出立式蜂窝状湿式电除尘(雾)器模型作为脱硫尾气终级治理的**设备。这种设备除尘\雾效率高,并且不受粉尘比电阻范围的影响。
由于是腐蚀性烟气,除尘器主体材料必须具有良好的抗腐蚀性能;设备庞大,设备所选用的材料应当适用而经济;过饱和湿烟气、含尘,电极形状应当利于形成均匀液膜并自行均匀流淌,为确保电极表面无污垢,需间断对电极表面进行冲洗。
导电玻璃钢成为阳极**材料(也有选用经特殊处理的PVC塑料作阳极的,选用不锈钢作阳极的投资成本及运行维护成本过高且不能实现液膜均匀自行流淌),其持久耐温70℃;阴极芒刺放电线选用C276哈氏合金。
湿式电除尘器形态及性能上的变化,同时对电除尘的高压供电技术提出了更高的要求。恒流高压电源,以其优异的供电性能在电除雾行业和特种电除尘场合得到广泛使用,经技术提升后,同样能够全面满足湿式电除尘器的各种需求。
阳极模块采用材料和成熟工艺制作,长期工作在使用条件下不疲劳形变、裂纹、断裂。阳极模块组件及附件强度寿命需与湿式电除尘器装置一致,满足业主使用30年的需求。阳极模块密封面**开始修补不低于6年(一个大修期)。
根据使用方的尺寸要求提供玻璃钢筒束强度、模块整体加筋强度、牛腿强度以及法兰密封强度的计算。
接地要求。湿式电除尘器工作时需保证内表面良好接地,接地电阻小于2欧姆。每个导电玻璃钢模块设8个接地极,上下各4个,每面各两个。接地极采用2205或钛合金等耐腐蚀材料。接地极位于阳极管内表面的一端保持与玻璃钢内表面平凸起不超过1mm,另一端采用螺栓螺母与接地线紧固连接,接地螺栓螺帽接地面积不小于50x50mm,螺栓直径不小于8mm。接地线一端设阴极线鼻子,接头牢固可靠,导电性良。
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