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该浮选机的主要特点表现在叶轮上。叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环。叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片(即主、辅叶片)的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区。
适用范围 : 选矿厂浮选作业的粗选和精选
适用物料 : 可广泛用于有色金属、黑色金属和非金属矿物的选别
生产能力 : 0.2-24 m³/min
SF型浮选机结构示于图5-2-21,主要由槽体、装有叶轮的主轴部件、电动机、刮板及其传动装置组成,容积大于10立方米的设有导流管和假底。
SF型浮选机在工作时,电动机通过三角带驱动主轴,使其下部的叶轮旋转。此浮选机的主要特点即表现在叶轮上。叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环。
叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片(即主、辅叶片)的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区。同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入到上叶轮腔内,形成矿浆上循环。而下叶轮腔内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物比重大,因而离心力增大,运动速度衰减较慢,且对上叶片甩出的三相混合物产生了附加的推动力,使其离心力增大,从而提高了上叶轮腔内的真空度,起到了辅助吸气作用。下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混合,形成大量细小气泡,通过盖板稳流后,均匀的弥散在槽内,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。
SF型浮选机的特点:
1)吸气量大,能耗小;
2)有自吸空气、自吸矿浆能力,水平配置、不需要泡沫泵;
3)叶轮圆周围速度低,易磨损件使用寿命长,叶轮与盖板之间的间隙较大,叶轮与盖板因磨损而增大间隙对吸气量影响较小;
4)槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环,有利于粗粒矿物的悬浮。
BF型浮选机是SF型浮选机的改进型,其主要特点是:
1)叶轮由闭式双截锥体组成,可产生强的矿浆下循环;
2)吸气量大,功耗低;
3)每槽兼有吸气、吸浆、和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更;
4)矿浆循环合理,能**限度地减少粗砂沉淀;
5)设有矿浆液面自控和电控装置,调节方便。
SF型自吸空气机械搅拌浮选机技术性能 | |||||||
型号 | 有效容积m3 | 处理能力 m3/min | 叶轮直径 mm | 叶轮转数 r/min | 电动机功率kw | 2槽重量kg | |
搅拌用 | 刮板用 | ||||||
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.55 | 940 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1.0 | 350 | 336 | 3 | 1.1 | 1940 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 2800 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 4240 |
SF-4 | 4 | 2--4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 5200 |
SF-6 | 6 | 3--6 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 6000 |
SF-8 | 8 | 4--8 | 760 | 191 | 30 | 1.5 | 8584 |
SF-16 | 16 | 5.0-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 14830 |
SF-20 | 20 | 5.0-20 | 730 | 186 | 30X2 | 1.5 | 19646 |
BF型浮选机技术性能 | |||||||||
型号 | 有效容积 (m3) | 长×宽×高 (mm) | 叶轮直径 (mm) | 叶轮圆周速度 (m/s) | 空气吸入量 (m3/m2.min) | 电动机 | 处理能力 (m3/min) | 单槽重量 (kg) | |
型号 | 功率(kw) | ||||||||
BF-0.15 | 0.15 | 550×550×600 | 200 | 6 | 0.9-1.05 | Y112M-6 | 2.2 | 0.06-0.16 | 270 |
BF-0.25 | 0.25 | 650×600×700 | 250 | Y100L-6 | 1.5 | 0.12-0.28 | 370 | ||
BF-0.37 | 0.37 | 740×740×750 | 286 | 7.2 | Y90L-4 | 0.2-0.4 | 470 | ||
BF-0.65 | 0.65 | 850×950×900 | 300 | 7.35 | 0.9-1.10 | Y132S-6 | 3 | 0.3-0.7 | 932 |
BF-1.2 | 1.2 | 1050×1150×1100 | 450 | 7.02 | Y132M2-6 Y132M1-6 | 5.5/4 | 0.6-1.2 | 1370 | |
BF-2.0 | 2 | 1400×1450×1120 | 500 | 7.5 | Y160M-6 | 7.5 | 1.0-2.0 | 1750 | |
BF-2.8 | 2.8 | 1650×1650×1150 | 550 | 8.06 | Y180L-8 | 11 | 1.4-3.0 | 2130 | |
BF-4.0 | 4 | 1900×2000×1200 | 650 | 8 | Y200L-8 | 15 | 2.4-4.0 | 2585 | |
BF-6.0 | 6 | 2200×2350×1300 | 700 | 7.5 | Y225S-8 | 18.5 | 3.0-6.0 | 3300 | |
BF-8.0 | 8 | 2250×2850×1400 | 760 | Y225M-8 | 22 | 4.0-8.0 | 4130 | ||
BF-10 | 10 | 2250×2850×1700 | 7.52 | 5.0-10 | 4500 | ||||
BF-16 | 16 | 2850×3800×1700 | 850 | 8.7 | Y280S-8 Y280M-8 | 37/45 | 8.0-16 | 8320 | |
BF-20 | 20 | 2850×3800×2000 | 10.0-20 | 8670 | |||||
BF-24 | 24 | 3150×4150×2000 | 920 | Y280M-8 | 45 | 12.0-24 | 8970 |
1)吸气量大,能耗小;
2)有自吸空气、自吸矿浆能力,水平配置、不需要泡沫泵;
3)叶轮圆周围速度低,易磨损件使用寿命长,叶轮与盖板之间的间隙较大,叶轮与盖板因磨损而增大间隙对吸气量影响较小;
4)槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环,有利于粗粒矿物的悬浮。