企业简介
潍坊正远粉体工程设备有限公司是一家集超微粉体设备的研制、开发、试验、生产、销售和服务为一体的综合性国家级高新技术企业。2002年，潍坊正远粉体工程设备有限公司被山东省科技厅认定为山东省高新技术企业，2006年，被国家科技部评定为国家火炬计划重点高新技术企业，同年，被山东省科技厅确定为省内唯一的超细粉体工程机械研究中心，被潍坊市科技局确定为潍坊市超细粉体工程技术研究中心，是中国粉体技术协会副会长单位和中国非金属矿工业协会常务理事单位。
部分荣誉
部分产品介绍
1、LHB自分流式微粉分级机
工作原理：
物料由进料系统进入自分流分级区进行第一次分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级区进行二次分级，细粉通过分级轮进入捕集器收集，粗颗粒从分级机排料阀排出。
性能优势及特点：
自分流式分级机是我公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。
低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。
高效率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。
高精度：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。
低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度＜5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。
产量高：大型机产量可达50t/h。
结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。
负压生产，无粉尘污染，环境优良。
自动化程度高，稳定性强，操作简便。
2、LHC气旋式气流粉碎机
工作原理：
压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入旋转粉碎室，使物料呈流态化，在旋转粉碎室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。
性能优势及特点：
气旋式气流粉碎机是我公司自主产权研制开发的新型气流粉碎机，它的问世解决了气流粉碎机能耗高、产量低的缺点，是对喷式、流化床式气流粉碎机的更新换代产品，技术性能完全超过国内外同类产品。
相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍。
配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍。
进料粒度范围大，最大进料粒度达5mm。
不仅用于超细粉碎，兼具颗粒整形、颗粒打散功能。
对易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。
低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎。
磨损极小，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超细粉碎。
设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求。
负压生产，无粉尘污染，环境优良。
自动控制，操作简单，运行稳定。
3、LHM超细球磨分级生产线
工作原理：
物料经粗破后，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉碎，净化气体由引风机排出。
性能优势及特点：
超细球磨分级生产线是将超细球磨技术与自分流式微粉分级技术完美结合的新型节能、高效的粉磨生产线。
新一代超细球磨分级生产线突出特点是比其它球磨分级生产线在节能技术、分级精度上取得革命性进步和突破，比其它球磨分级生产线及其它类磨机节能40%以上。
一次性分级细度300～2500目任调，加配一套分级机系统，经二次分级，细度可达d97≤2um（6250目），达到目前国内外干法分级最高水平。
采用最新的自分流高浓相分级技术用于超细球磨分级生产线做到：分级精度高，切割点准确；处理量大，LHB系列分级机最大单机处理量可达100t/h；能耗低，同样的处理量，能耗仅为其它分级机的40%；分级效率高，同样的处理量，细粉提取率比其它分级机提高50%。
超细球磨机进行创新设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学，可有效地生产出大量微细粉。
可根据物料不同，选用相应衬板和磨介，保证产品的纯度及白度。
系统设计更加合理，土建及配套设备投资比其它球磨分级生产线降低50%。
设备故障率低，运转稳定；系统采用智能变频控制，自动化程度高；负压流场设计，生产环境优良。
生产能力大，可承接年产0.5～50万吨生产线交钥匙工程。
4、LHF连续式粉体包覆改性机
工作原理：
物料由进料系统进入改性机内，改性药剂由计量泵加入。物料和药剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成药剂对粉体的表面包覆改性，成品由后端的负压收集系统收集。
性能特点 ：
连续式生产，处理量大，既能单独使用，又能与多种超细磨机联机作业。
包覆率高，活化指数高，改性药剂消耗少。
设备兼具打散功能，改性产品无颗粒团聚现象，无需筛分，可直接进行包装。
生产能耗低：电耗最低至30度/吨；利用设备工作时自身产生的热量改性，无需另外辅助加热系统，节约成本。
改性温度可根据物料特性不同调节。
系统负压生产，无粉尘飞扬，工作环境优良。
