增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

      金属增材制造（Additive Manufacturing）可分为直接成型和间接成型两种。其中，直接成型过程是指将熔融的原始粉末从其顶部凝固，进而使得复杂的三维结构的零件逐层生产出来。

工艺难点

      当使用激光熔化金属粉末时（选择性激光熔化SLM），所得零件的后续热处理是必不可少的。因为由于局部高能量的集中输入和熔点下高温梯度的形成，使用SLM直接成型制造工艺所得的零件制品会产生高残留应力，为了解决这一问题，需要将工件置于一定的温度下一段时间对其进行热处理应力退火，在此过程中，为了优化合金的机械参数以达到其目标特性，必须精确控制温度，确保极好的温度均匀性。

方案推荐

  Carbolite∙Gero（卡博莱特∙盖罗）为直接成型金属增材制造（AM）设计了专业的可控气氛炉GPCMA产品，以消除增材制造中零件的应力，并达到最高规格的标准。

  Carbolite∙Gero GPCMA可提供不同尺寸规格的炉子，1到4块层板保证用户可以充分使用炉膛空间（可适用于极小样品）。而且，用户还可根据需要指定炉子等级，以符合航空航天使用的AMS2750 E Nadcap标准。另外，在惰性气氛（通常是氮，氩气氛）热处理中，氧含量根据相应的情况可降低到30 ppm。

 GPCMA可控气氛去应力炉，最高1200°C， SLM制造零件热处理时的氧含量小30ppm。

      如前文所述，极好的温度均匀性对于应力退火十分重要，Carbolite∙Gero GPCMA系列采用智能加热的方式提高了炉内温度均匀性(控温热电偶位于炉体内)，而且可提供专业的TUS(Temperature Uniformity Survey)测试报告。

            TUS 端口                                                             TUS支架

TUS 曲线图

    除此之外，当炉子的串联控制与可选强制冷却系统同时工作时，还可以加快升温进而减少客户的循环时间，提高实验效率。为了进一步缩短循环时间，GPCMA/174炉具有联锁双枢轴门，方便快速加样取样，同时使用水冷硅橡胶密封门，可以保证加热过程中炉体的可控气氛。

    Carbolite∙Gero（卡博莱特∙盖罗）是专业高端的箱式、管式马弗炉和烘箱品牌，温度范围30℃-3000℃，产品覆盖高温炉、真空炉、气氛炉、石墨炉，已被广泛应用于航空航天、陶瓷、煤炭、金属、电子等行业，并可为客户提供满足行业标准和工艺需求的定制化解决方案。