快速旋转闪蒸干燥机概述：

快速旋转闪蒸干燥机是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国际**。闪蒸干燥机具有原来的轴承感应冷却（水冷却），设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承，密封装置性能优异，在主轴设计上采用半环式，电机利用调速电机，传递平稳、噪声小，使用寿命是同类产品的10倍。

快速旋转闪蒸干燥机工作原理：

        热空气由入口管以适宜喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

        闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们可以将整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。

破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的**步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥，由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差，需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。

气固混合阶段：经过粉碎后，物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中，气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度，在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。

干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动，进行下一阶段。

粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板，此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用，呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎，待达到标准粒度从内孔排出。

快速旋转闪蒸干燥机设备特点：

◆多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

◆干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

◆特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

◆特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

◆干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）。

◆相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥机。

◆物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节，适用于热敏性物料的干燥。

◆多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。

◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。

◆干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控。

◆干燥强度高。例如：干燥淀粉时，进口温度140摄氏度，出口温度65摄氏度时，体积传热系数高达68540KJ