国内制药企业GMP认证完成之后，我国的制药企业在硬件水平上提升了一大块，但是与国外制药企业相比，国内制药企业在很多方面还有比较大的差距，其中最突出的就是生产过程中的物料密闭输送问题。常用的物料密闭输送系统有真空输送系统和IBC系统，下面将对这两种系统进行对比：

1、IBC（Intermediate Bulk Container）系统

IBC系统是目前在制药企业比较常见的密闭输送系统，IBC系统以片剂生产为例，物料首先从三层中转料仓通过自动称量装置控制，定量的输送到一层的料仓，然后运送到三层混合机处进行混合，混合后的物料运送到压片机的上方，通过落料装置对压片机进行上料，压好的药片经过筛片机处理直接输送到一层的料仓中，又从一层运送到三层包衣机上方，对包衣机进行加料，经过包衣的成品药片通过管道输送到一层的料仓，再从一层运送到三层，落到二层的泡罩线进行最后的包装，整个生产结束后，所有中转料仓送到清洗室进行清洗。整个生产过程中，物料最大限度的避免了与外界的接触，有效的避免了物料转运过程中可能出现的污染。

2、真空输送系统

药品生产中另一种常用的输送系统是真空输送系统，真空输送系统同样以片剂为例，物料首先由真空输送器输送到自动称量装置，称量后的物料运送到混合机处进行混合，混合后的物料运送到压片间，将中转料仓与真空输送器对接，实现压片机的自动上料，压好的药片经过筛片机处理后储存在中转料桶中，运送到包衣车间，将中转料桶与包衣机的真空输送器对接，实现对包衣机的自动上料，经过包衣的成品药片也通过中转料桶运送到包装线，通过包装线的真空输送器，实现包装线的自动运行。整个生产过程物料完全密闭输送。

上述两种输送系统都能够很好的实现生产过程中的密闭输送，但是在实现方式上存在着很大的差异，下面我们对这两种输送方式进行对比：

1、 物料的输送原理上，IBC系统是靠物料的重力进行输送，真空输送系统是靠负压产生的“吸力”进行输送；

2、 对生产环境的要求上，IBC系统由于靠的是重力输送，必须要采用多层结构的生产车间，来形成供料点和目标设备的落差。真空输送采用的负压吸送，对车间结构没有过多要求，并且输送器的体积相对料仓要小得多，对车间的层高也没有过多的限制；

3、 在系统的灵活性上，IBC系统在生产过程中，对设备的位置、对接点、物流通道有严格的限制，这就使得IBC系统的改造成本异常昂贵。真空输送系统采用的是管道输送，输送管道布置灵活，充分利用生产现场的空间，相对于IBC系统来说，真空输送系统由于其突出的适应性，改造成本要低得多；

4、在系统应用方面，IBC系统是目前最常见的密闭输送系统，在国外的制药企业得到了广泛的应用；真空输送系统由于起步较晚，目前还没有广泛应用，国内目前的制剂车间多采用平层结构，物流通道比较窄，因此更适合使用真空输送系统。

目前，国内的真空输送技术已经有了很大的发展，很多方面都已经达到了国际水平，特别值得一提的是，上海威泽尔机械制造有限公司推出的WP系列真空输送系统采用了“全程控制”技术，有效地解决了粉粒分层，突破了真空输送系统长期难以解决的问题，达到了国际领先的水平。在可以预见的将来，随着国内企业在工艺流程上的日趋完美，中国的制药行业必将缩短与发达国家的差距，达到国际先进水平。